1.目的
加强覆膜产品的过程控制，使覆膜产品满足客户的需求。

2.范围
适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。

3.定义（无）
4. 职责
4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。

5. 内容
5.1开机前的准备工作
5.1.1开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。

注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现像，检查各部位机构准确度，有无漏油现像；
5.2覆膜机操作方法
5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2MM，贴合压力为10-13MPA之间。

5.2.2覆膜产品应贴合牢固无汽泡，光泽度好，分割产品应无破损、不露膜、不拉松规矩，首件产品经检验合格方可批量生产；
5.3维护保养
5.3.1每班工作完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干净，保证压合胶辊表面干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作
5.3.2应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。

5.3.3应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。

5.3.4应经常注意保持机器清洁
5.4异常问题及处理情况
5.4.1覆膜不牢固
原因：1、原因热辊筒温度过低
2、无压力或压力过小；
3、复合速度过快；
4、印刷品表面状况不佳；
排除方法：1、增加热辊筒温度；
2、调整手压汞压力、用干不轻轻擦拭喷粉等方法；
5.4.2薄膜表面起皱或有花印
原因：1、薄膜复合前有皱
2、纸张含水高或不平；
3、加热辊筒温度过高；
排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致；
2、将纸张压平；
3、降低加热辊筒温度
5.4.3覆膜产品起翘
原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；
2、复合压力过大或温度过高；
排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度。