当前位置:文档之家› 塔器吊装方案

塔器吊装方案

塔器吊装施工方案编制单位:编制:审核:批准:日期:目录一、工程概况 (2)1.1工程内容 (2)1.2工程特点 (2)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13)4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称:建设单位:设计单位:监理单位:项目地点:1.2工程特点本工程施工空间狭小,且各专业交叉施工密度大,考虑塔器的堆放和安装,必须统筹安排,精心组织。

1.3编制依据1)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003;3)《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008;5)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009;7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004;8)中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表;吊装总平面布置图如下。

二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况,本次吊装施工主吊采用吨起重机,溜尾吊车采用吨起重机。

注:重量=塔器本体+塔器固定件+附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多,因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择,同时为了减少钢丝绳的数量,本工程计划用2组钢丝绳,即50吨以下的构件用一组钢丝绳, 50吨以上的构件用一组钢丝绳,拟选用的钢丝绳规格如下:50吨以下构件:钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件:钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下:塔器吊装简图如图所示:对于直径大于2000mm的塔器,需要加扁担撑杠,直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。

2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算:A、50吨以下构件,重量按50吨考虑,钢丝绳拟选用规格为6×61+FC,公称抗拉强度为1770Mpa,直径为φ40mm。

[F]=P/K=801/6/9.8=13.6tP取801KN,K取6。

采用4股绳起吊,允许起吊重量=13.6*4=54.5t>50t,满足起重要求。

B、50吨以上构件,以最大构件为90吨计,钢丝绳拟选用规格为6×61+FC,公称抗拉强度为1770Mpa,直径为φ66mm。

[F]=P/K=2180/6/9.8=37tP取2180KN,K取6。

采用4股绳起吊,允许起吊重量=37*4=148t>90t,满足起重要求。

2.2.2扁担上部钢丝绳计算:如下图:F=Q/2/sinα其中 F—钢丝绳拉力,Q—设备重量,取30t,50t,90t;α—水为平夹角,其值越大,F值越小,吊点距塔端部距离不超过5m,扁担距离塔端部不大于0.5m。

因为本工程中最大塔直径为3.8m,所以只需要计算这种塔的α角,其余塔的α角均会大于这个值。

塔直径为3.8m时,α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。

A、构件50t重时,塔直径均小于3.8m,α角取67.67°,故F=50/2/sin67.67°=27t, φ40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t,单侧2股合用,则单侧钢丝绳受力为13.6*2=27.2t>27t,满足起重要求,因此钢丝绳是安全的。

B、构件91t重时,塔直径为3.8m,α角取67.67°,故F=91/2/67.67°°=49.2t, φ66mm钢丝绳单根绳破断力为37t,单侧2股合用,则单侧钢丝绳受力为37*2=74t>49.2t,满足起重要求,因此钢丝绳是安全的。

2.3吊耳的选择除热处理的塔器外,其余塔器吊耳需要现场焊接,根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T(单个吊耳吊重)三种级别的管轴式吊耳。

吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处,所用钢管为无缝钢管,材质为20#钢。

吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008规范中的AXA和AXB型进行选用,要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。

吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤,并由质量员进行检查验收,合格后方可使用。

17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图:管轴直径D0=219mm 护板直径D2=410mm 挡板直径D1=320mm 管轴长度L=180mm管轴厚度S=14mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm30T管轴式吊耳其结构尺寸如下图:管轴直径D0=273mm 护板直径D2=510mm 挡板直径D1=400mm 管轴长度L=220mm管轴、十字筋板厚度S=16mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm60T管轴式吊耳其结构尺寸如下图:管轴直径D0=377mm 护板直径D2=650mm 挡板直径D1=530mm 管轴长度L=240mm管轴、十字筋板厚度S=18mm 挡板厚度S2=24mm 护板厚度S1=22mm吊耳焊接时,塔体材质为Q345R或Q245R,焊条均选用J507,每道焊缝焊完之后,均应进行着色探伤。

吊耳焊接顺序是:吊耳内部劲肋→吊耳钢管→吊耳外部护板。

吊耳内的劲肋与塔壁焊接时要开K型坡口,双面焊接,保证焊透,十字交叉焊缝部位留2公分不焊接;吊耳管轴与器壁焊接时,要从外侧开单边V形坡口,保证焊透;护板焊接时,角焊缝的高度要与护板厚度相等,护板设透气孔。

吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工来施工,一定要保证吊耳的焊接质量。

2.4扁担的选择扁担只起到撑开钢丝绳的作用,不承担塔器重量,扁担的长度要略大于塔器直径。

本工程直径大于2米时采用扁担,要保证扁担的强度和稳定性。

三、吊装的主要施工程序3.1吊装的基本顺序施工准备——现场障碍物拆除及吊车站位地基处理——基础验收——塔器进场检验——吊车进场安装——吊车站位及性能试运——调整设备轴线位置、垂直度及管口方位——双机联合起吊——设备就位——组对焊接——吊车收车、拆装、退场(塔器吊装时设置长软梯,以便摘钩)3.2本工程的施工重点本工程的吊装重点工作有四个:其一,由于需要大型起重机(300t、200t、160t汽车吊)进入现场作业,所以需要将现场地面及行走路面事先平整、压实、铺垫处理好,达到大型起重机作业时对地耐力的要求。

其二,吊耳的焊接,由于塔器为较大构件吊装,因此吊耳的焊接尤其重要,焊接完成后必须进行渗透探伤,保证焊接质量。

其三,设备上梯子、平台的安装务必在塔器吊装前安装完成,减轻后续压力。

其四,紧密注意天气情况。

3.3准备工作设备在进场之前,需要制作马凳以摆放设备,马凳上面垫好道木,每段塔至少需要两个马凳,马凳制作图3-2如下:图3-2 马凳制作示意图塔器马凳采用φ219*10的无缝钢管。

根据塔器的质量分布和重心来设置马凳,以防止塔体变形。

塔器排放见吊装总平面布置图,塔顶部位置应靠近基础。

塔基础的复测:安装前要对基础进行全面复核,检查和处理。

基础外表不得有裂纹、蜂窝麻面,露筋等现象,形位偏差符合要求。

核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致。

基础检查合格后进行清理、放线,在放置垫铁的部位将基础表面磨平。

地脚螺栓在安装之前要将油脂、污垢清理干净,螺纹部分涂润滑脂,每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。

塔的吊耳的焊接一般要求:①焊工资格确认所有焊工必须通过地方劳动部门组织的焊工资格考试,取得合格证后方可上岗,焊工合格证必须在有效期内,参加不同焊接工作的焊工,要有相应的合格项目。

②焊接工机具焊接设备及所有工机具应状态完好,性能可靠,主要焊接工机具见施工机具表。

焊接设备要由专人保管,电气接线由电工负责,冬季施工时应搭设防风雨棚,各种用电设备要接地良好。

③母材的检验,焊材的领用、存放塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。

焊接材料必须符合国家标准要求。

焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放,并有明显标记、防止混放。

要有专人保管、烘烤、发放、回收。

焊条出库和领用时要认真核对其种类、牌号、规格和数量,并有详细记录,防止用错。

焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干,烘好后应放在100-150度恒温箱存放,取用时必须用保温桶盛放。

3.4吊车的布置吊装站位情况见吊装总平面布置图。

3.5塔的吊装300吨主吊车主吊的塔体重量相对比较大,吊装难度高,吊车站位位置必须十分准确,但吊装前必须要先试吊,做好预防措施,防止意外情况发生。

吊装时溜尾吊车站在塔的中后部,吊装时溜尾吊点设置在塔群座螺栓孔上,用卡扣固定,起吊时溜尾吊车缓慢向前递送,主吊车将塔体直立起来以后再转杆就位。

塔器吊装就位后,使用两台经纬仪成90°角对塔体的垂直度进行测量,调整垫铁高度,直至其偏差符合规范要求,紧固地脚螺栓完成安装。

安装允许偏差应符合下表3-1的规定:表3-1 安装允许偏差表吊装前必须进行试吊,目的是检查准备工作是否做得充分安全,以便及时纠正。

正式起吊时要注意吊车互相协调工作,保持设备平衡上升,不得出现跳动、摇摆等现象。

以上由起重指挥来确认。

3.6塔的组对焊接3.6.1塔的组对塔器组对要提前做好准备工作,塔外侧和塔内侧均要有操作平台,下面一段塔的对口部位要焊上码子,沿对口部位均匀分布。

对口用的码子如图3-3所示:调整板数量根据塔的大小选定,沿圆周对称分布定位板4个沿圆周对称分布楔子定位板调整板图3-3 对口用码子尺寸塔器组对时,还要准备好千斤顶,以备调整对口之用。

3.6.2塔的组焊程序塔的组焊程序为:塔的吊装→对口调整、焊接加固板→对口环焊缝打底焊接→填充焊接→反面清根、盖面焊→探伤检查→验收。

组对焊接的塔材质为Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R四种,主要焊接方法采用手工电弧焊。

3.6.3一般要求①母材的检验,焊材的领用、存放现场组对的塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。

焊接材料必须符合国家标准要求。

当材质为复合钢板Q245R+S11348、Q245R+S11306时,基层焊接选用J507,过渡层焊条选用A302,复层焊条选用A102。

相关主题