TA1施工组织设计(方案)报审表注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。
中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标路基工程扶壁式挡土墙施工方案中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标路基工程扶壁式挡土墙施工方案编制：审核：审批：中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部年月日目录1 编写依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2主要工程数量 (3)3 资源配置 (3)3.1施工人员配置 (3)3.2主要施工机械设备配置 (4)3.3主要测量、检测仪器设备的配备 (5)4 工期计划 (5)5 扶壁式挡土墙施工方案 (5)5.1施工准备 (7)5.2基坑开挖 (7)5.3地基处理 (7)5.4底板施工 (8)5.5墙面板和扶壁施工 (10)5.6扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 (12)6 支架搭设及拆除 (13)6.1支架搭设 (13)6.2支架拆除 (15)7 质量保证措施 (16)7.1组织措施 (16)7.2管理措施 (16)7.3技术措施 (16)8．安全保证措施 (19)8.1安全管理制度 (19)8.2安全保证措施 (19)9.环水保、文明施工措施 (21)9.1管理目标 (21)9.2环水保、文明施工措施 (22)扶壁式挡土墙施工方案1 编写依据1.1新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工JSLNTJ-11标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。
1.2设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定。
1.3施工调查报告。
包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。
1.4国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.5京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的指导性施工组织设计；1.6新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工JSLNTJ-11标段实施性施工组织设计；1.7本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；1.8《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；1.9《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；1.10《高速铁路设计规范（试行）》TB10621-2009；1.11《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；1.12《路基设计图》(京沈客专施路-430～431)；1.13《路基大样图》（京沈客专施路通-01～39）。
2工程概况2.1工程概况新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）TJ11标段站场路基DK633+044.85～DK633+268.15段路堤右侧及DK634+376.46～DK634+404.57段路堤左侧设置C35混凝土扶壁式挡土墙，于DK633+125、DK633+235处设站场旅客通道。
DK633+044.85～DK633+268.15段扶壁式挡土墙高9m、墙顶宽0.8m，19号节段纵向节长6.1m，其余纵向节长均为9.37m扶壁厚0.9m，扶壁净间距4.17m；DK634+376.46～DK634+404.57段扶壁式挡土墙高9.8m、墙顶宽0.88m，纵向节长9.37m，扶壁厚1.0m，扶壁净间距4.05m，挡墙节间设0.02m宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。
墙身设置φ=0.1m的PVC管泄水孔，PVC管入口处用0.3×0.3m透水土工布(400g/㎡)包裹，泄水孔排水坡不小于4%。
最底排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m后袋装卵石反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。
复合排水网单位面积质量不小于1400g/㎡，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18KN/m,横向抗拉强度不小于10KN/m，导水率不小于1.2×10-3m/s2。
墙后墙顶以下0.3m范围内设C35混凝土封闭防水。
扶壁式挡土墙结构尺寸以及各节长度见图2.1和2.2。
图2.1扶壁式挡土墙正面图图2.2扶壁式挡土墙横断面图2.2主要工程数量扶壁式挡土墙主要工程数量见表2-1表2-1 扶壁式挡土墙主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1 C35钢筋混凝土m³34292 HRB400钢筋Kg 3723543 HPB300钢筋Kg 422314 复合排水网㎡16255 沥青麻筋㎡1136 φ10cmPVC管m 3687 袋装卵石m³4888 碎石垫层m³9683 资源配置3.1施工人员配置（1）项目部主要管理人员见表3-1。
表3-1 项目部主要管理人员配置表序号职务人数备注1 项目经理 12 项目书记 13 项目总工 14 安全总监 15 工程部部长 16 计划部部长 17 物资部部长 18 财务部部长 19 办公室主任 110 试验室主任 111 测量室主任 1（2）架子队主要施工人员见表3-2。
表3-2 架子队主要施工人员配置表序号职务人数备注1 架子队队长 12 技术负责人 13 技术员 24 质检员 15 安全员 26 材料员 17 试验人员 18 测量人员 29 领工员 110 司机 611 钢筋工1012 混凝土工1013 模板工1014 电工 215 普工103.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械设备配置见表3-3。
表3-3 主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量备注1 挖掘机现代220 台 12 汽车起重机徐工25t 台 13 振捣棒ZD50型个 34 钢筋弯曲机台 25 钢筋切断机台 16 电焊机台 27 混凝土泵车57m 台 13.3 主要测量、检测仪器设备的配备测量、检测仪器设备配备见表3-4。
表3-4 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称单位数量检定状态备注1 全站仪台 1 合格2 精密水准仪套 1 合格3 塌落度筒套 1 合格4 工期计划根据以上施工机械以及人员，扶壁式挡土墙计划2014年11月01日开工，2015年5月20日完工，工期200天，其中冬休时间为90天。
施工进度横道图见图4-1。
图4-1 扶壁式挡土墙施工进度横道图5 扶壁式挡土墙施工方案首先进行CFG桩施工，施工方案及工艺详见“CFG桩施工方案”，桩基施工完成后经三方检测符合设计及规范要求后，进行0.5m厚碎石垫层的填筑，分两层人工配合机械设备进行摊铺整平碾压密实，填筑至格后，浇筑0.1mC20混凝土垫层，报监理工程师验收合格后，绑扎钢筋及安装模板，最后浇筑C35混凝土。
扶壁式挡墙混凝土现场分二次浇注：第一次先浇注底板（凸榫、墙趾板和墙踵板）混凝土；第二次浇筑墙面板及扶壁板混凝土。
待混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。
扶壁式挡土墙的施工工艺步骤见图5.1。
图5.1 扶壁式挡土墙的施工工艺步骤拌合物性能检验砂、石、水泥等材料进场材料进场混凝土配合比混凝土拌制材料检验清理泄水孔，铺设反滤层墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准 填筑路堤墙前土，清理泄水孔施工准备测量放样墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋绑扎墙底板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求搭设临时支撑安装墙面和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土，混凝土强度等级符合设计要求基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求墙底板测量放样安装墙底板模板 浇筑底板混凝土，混凝土强度等级符合设计要求5.1.1技术准备（1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
（2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
（3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
（4)对施工作业人员进行技术交底。
5.1.2场地准备（1)施工便道：我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
（2)临时用电：本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。
（3)基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
5.1.3材料准备（1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、PVC管等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
5.2基坑开挖根据结构尺寸，由测量班进行放线，开挖挡墙基坑，并对CFG桩按设计高程进行截桩，基坑每侧预留50cm工作平台，基坑坡比按照1:0.05进行开挖，前提不得影响已施工的素混凝土桩。
采用挖掘机人工配合进行开挖，桩周土采用人工清理干净。
开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。
开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。
5.3地基处理CFG桩检测合格后，按照设计要求，施工桩帽，并进行0.5m厚的碎石垫层填筑施工，最后施工C20混凝土垫层，垫层厚度0.1m，作为钢筋绑扎的作业面。
碎石垫层及混凝土垫层顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.5m。
5.4.1钢筋加工及安装（1）钢筋加工挡土墙采用HRB400钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接，搭接接头必须进行预弯处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求，钢筋加工允许偏差和检验方法见表5-1。
表5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸±34 单面搭接焊≥10d尺量5 双面搭接焊≥5d(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
测量放线确定底板尺寸后进行钢筋安装，然后安装墙身及扶壁预埋钢筋。
按照设计图纸要求，每单元段的底板钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
受力钢筋保护层厚度不小于70mm，其余不小于40mm。