5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
游标卡尺/卷尺 AQL
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MIN
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
XXX有限公司
包装箱检验规范
文件 名称 文件编号
a、跌落表面应 该是混凝土制 成的平滑、坚 硬的刚性表 面； b、跌落区内有 无杂物，确保 跌落范围内地 面清洁
在对照表内 指定试验条 件下。包材 无严重受 损，只是轻 微变形。产 品性能重新 测试OK
按照对照表标准试验后，包材出 现严重破损，导致其内产品出现 不良为不合格。
MAJ
面。 大型运输包装件（B类、C类包装件）：使
三. 权责 3.1 I Q C: 依据该内容作为检验判定依据. 3.2 生产单位：
依据该内容作为生产 四. 缺陷分类
4.1 致命缺陷 Crit4i.c2al重D要ef缺ec陷t， (Maj4o.r3 D次ef要ec缺t，陷简 (Minor Defect，简 五. 作业要求
5.1检验材料类别 5.1.1 包材
林片
AQL
6，印刷内容正确，字体无模糊，重影，脏污，
锯齿边等不良。
7，折痕不可太浅导致折边困难
8，脏污油墨面积≤2mm²，两点之间的距离大于
10mm，允许6点，单面不超过2点。
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀 。 2.2产品上应有标识不清晰、不牢 固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机 械损伤、有可见气孔或污痕。 2.5极性标志不明确、不清晰、不 完整或极性标志错误。
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
3，来料包装完好，无破损，告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
页次
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 MIN 规格型号、产品数量、生产日期 MAJ 或批号、检验印章等标识，或标 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
中可承受的压力符合 包装件，在不对试验样品造成冲击的前提下， 平整表面
要求
施加在试验运输件的上表面，顶部包装件与下
部包装件应有错位，错位距离d参考下图。计算
包材无明显 变形，产品 性能不受影 响
MAJ
出的压力进行施加，载荷总重量与预定值误差
不超过2%，加载后对载荷施加一定压力，保证
加载平板和试验样品充分接触，载荷应保持预
目检
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
MAJ
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
一般检验二级水平
书规定： 长/宽/厚/孔径
1，测量承认书标注尺寸符合要求。 2，打孔要求符合承认书要求
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
5.2.4包材类来料可靠性测试及判定标准
试验项目
抽样方案
试验目的
试验内容
试验条件
判定标准 不合格判据
缺陷等级
跌落耐破试验
次/10批次
b、试验样品为已经打包装箱的成品机，必须
对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶
纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编
包材类来料检验标准
版次
A
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
测试方法及标准
检验工具
抽样
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
3，来料包装完好，无破损，脏污，水渍等不良
现象。
4，内附出货检验报告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
一般检验二级水平
书规定： 承认书标注尺寸
1，测量承认书标注尺寸符合要求。 2，打孔要求符合承认书要求
游标卡尺/卷尺 5PCS/批次
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MAJ
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
定的设定时间（一般应为24h）
5.3 进料检验OK 的盖PASS章，并将检
《不合格品 控制程序》。
六. 参考文件
6.1 抽样水平作 业规范 M3CR021
6.2不合格品控制 程序 PF-8.3.0-15
用宽度和高度为90mm-100mm的木方支撑起3面的
一条最短棱，提升棱离地面200mm，释放提升
棱，使其落在水平刚性地面；若包装件长度是
宽度两倍以上且重心在高度中心以上，则包装
件旋转180°转到对棱重复试验，反之，包装件
旋转90°转到另一条棱重复以上试验。
XXX有限公司
错位静压试验
次/10批次
文件 名称 文件编号
识。
批次
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严
重破损导致产品损坏；包装箱上
有明显沾污。
1.2外包装箱上未注明生产厂名称
、产品名称、规格型号、生产
（出厂）日期、产品数量、等应
有标识或标识不清晰、不完整。
1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 或批号、检验印章等标识，或标
MIN MAJ
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
号；
c、将包装件进行标识，标识方式如下：包装箱
正常放置，顶部为1面，底部为3面，纸箱结合
处的最小面（木箱，大型运输包装件最小宽度
为了验证产品在搬运 过程中跌落后产品的 稳定性
面）面向自己，该面为5面，对面为6面，纸箱 结合处的较大面为2面，对面为4面，如下图所 示: d、抬高试验样品，依照规定的跌落高度、 在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌 落，不能施加任何外力。 小型运输包装件（A类包装件）：取一角、三棱 、六面，按照3.1.3要求进行试验，跌落次数为 1次； 跌落顺序： 角：2-3-5角； 棱：与2-3-5角相邻的最短棱，再次长棱，最后 为最长棱； 面：5面、6面、2面、4面、1面、3
萃盘检验规范
检验项目
检验水平
检验内容
测试方法及标准
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
检验工具
抽样
不合格判据
缺陷等级
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
包装
文件编号
版次
A
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
测试方法及标准
检验工具
抽样
不合格判据
缺陷等级
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
3，来料包装完好，无破损，脏污，水渍等不良
现象。
4，内附出货检验报告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
一般检验二级水平
书规定： 承认书标注尺寸
1，测量承认书标注尺寸符合要求。 2，打孔要求符合承认书要求
游标卡尺/卷尺 5PCS/批次
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MAJ
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
包材类来料检验标准
版次
A
页次
包材有机能上的损伤，外观严重 破损不允许，产品性能及外观有 影响不允许。