2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：************专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (8)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (8)6.2、采出矿量计算 (10)6.3、采准比计算 (10)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (11)7.1、班产量 (11)7.2、班产量分配 (11)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (12)8、矿块技术经济指标相关计算 (12)8.1、采掘设备 (12)8.2、运搬设备 (13)8.3、矿块技术经济指标 (14)9、参考文献 (14)10、附录 (15)10.1、试题题目 (15)10.2、考试要求 (16)附图（1） (16)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
而本次设计的矿体属于急倾斜、中厚矿体，所以排除全面采矿法、房柱采矿法和阶段矿房法。
由于矿区地标允许崩落，可以采用崩落法，由于矿体为急倾斜、中厚矿体且矿体稳固，所以排除单层崩落法和分层崩落法和阶段崩落法。
充填采矿法里面：单层充填采矿方法适用于水平或缓倾斜薄矿体、顶板围岩不允许崩落的矿体，而本次设计矿体厚度较大，且属于急倾斜矿体，故可以排除此开采方法；下向分层充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体，所以排除；分采充填采矿法适用于矿体厚度很小、急倾斜和极薄矿体，故也可以排除分采充填采矿方法。
详细可参考下表一。
表1 采矿方法选择经初步选择，能使用的方法有留矿法和分段矿房和分段崩落法。
2.2、方案确定分段矿房法，由于有不少巷道布置在脉外采准切割工程量太大，费用高，矿脉太薄导致劳动生产率降低，并且该法主要对中厚矿体以上有利，并考虑到本矿山年产较小，不易投入较大资金引进设备，所以排除分段矿房法。
分段崩落法，分段崩落法和分段矿房法具有相似的缺点，切割工程量大，费用高，对于较薄矿体不易采用，本矿山年产量较小，不易进行较大投资，所以排除此法。
最终采用留矿法。
3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理3.1、地压管理办法浅孔留矿法是靠矿柱和矿岩本身强度去维护采空区，而崩落暂留的矿石不能做为支撑围岩的主要手段。
3.2、采空区处理待矿柱回采完毕，用崩落围岩的办法处理采空区。
4、标准矿块图附图（1）5、矿块的参数及相关工艺5.1、矿块的参数顶柱厚度5m，底柱高度12.5m，间柱宽度8m，矿房长度50m，阶段高度40m，阶段沿脉运输巷2.5m×3.5 m ，采场联络巷2m×2m，通风行人天井2m×2m，阶段联络到2m×2m，漏斗间距6m，斗颈2m×2m 。
5.2、采准工艺浅孔留矿法的采准工作主要包括：阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。
5.2.1、阶段运输平巷本矿体为中厚矿体，运输平巷可以掘进在下盘岩石中。
采用脉外布置时，平巷应尽量能布置在矿脉的下盘侧，这样有利于放出采场内的矿石和减少下盘部位的平场工作量。
采用脉外采准时，使运输巷道比较平值，有利于运输工作。
尤其当运输繁忙时，更显示出它的优越性等。
5.2.2通风人行天井将天井布置在间柱中，其目的是为将来回采间柱创造条件，并在采准的过程城中5.2.3、人行通风联络道在垂直方向上，在人行天井两侧，每隔4米开一条联络道，使天井与矿房贯通。
联络道断面可为2m×2m米。
5.3、切割工艺5.3.1、切割工作的目的它是为正式回采工作创造自由面的。
5.3.2、切割工作包括的内容（1）开掘拉底巷道，形成拉底空间。
（2）开掘漏斗颈，在开好斗径的基础上，把漏斗劈开，形成喇叭状，以利出矿。
（3）一般沿走向每隔6米开凿一个，为减少平场工作量，漏斗应当尽量开在靠矿体下盘侧，以利减少平场工作量。
漏斗颈高度为2.0米，边坡角应在45°以上。
（4）拉底高度为2米，拉底的宽度一般应等于矿体厚度。
（5）拉底和劈漏工作往往是联系起来进行施工的。
5.2.3、切割方法切割方法有薄矿脉拉底劈漏的方法、不打拉底平巷的劈漏拉底方法、打拉底平巷的拉底劈漏方法，三种切割方法。
本矿体采用不打拉底平巷的劈漏拉底方法，施工过程如下：（1）在电耙巷的一侧，以40°—45°的倾角，打上向第一次炮孔，其下部炮孔的高度，由运输设备高度决定（矿车、机车）。
上部炮孔，在运输平巷的顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上。
（2）炮孔爆破之后，站在矿堆上一侧以70°倾角打上向第二次炮孔，将第二次打的炮孔爆破后，把矿石运走，然后架设好工作台，再打上向第三次炮孔，并装好放矿漏斗，最后再进行爆破，崩下第三次炮孔，矿石从漏斗中放出运走。
然后继续打第四次炮孔。
爆破以后的漏斗颈高为4.0米。
漏斗口形状为方形。
图2 底部结构切割过程（3）在漏斗颈上部以45°倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻的斗颈连通，同时完成拉底和劈漏的工作。
5.4、回采工艺回采工作有：凿岩、装药爆破、通风、局部放矿、撬毛、平场和大量放矿等。
矿房回采是自下而上分层进行的，每一分层的高度一般为3米，采用浅孔崩矿。
5.4.1、凿岩凿岩是在崩落的矿堆上进行。
凿岩设备选择：根据矿石的坚固性系数和采矿方法，选用YSP45上向凿岩机，其主要技术指标如表2。
表2 凿岩设备参数5.4.2、爆破根据所用采矿方法，爆破采用浅孔落矿。
（1）炮孔布置和起爆方法炮眼排列方向为向上眼，倾角80°。
因为交错排列具有爆破效果好，大块率底等优点，所以炮眼采用交错排列。
因为导爆管非电起爆法具有不受外界电源干扰，较安全、操作简单，使用方便、成本较低，导爆管爆音小，可用于多段微爆破等优点，采用导爆管非电起爆法。
（2）爆破参数的确定为保证每次崩矿高度为 3 m ，炮孔超深0.1 m ，总炮孔深度取 3.1 m ，炮孔采用平行交错布置，向自由面崩矿，抵抗线W=（0.25-30）D ，取1m ，孔距a=W ，取 1 m 。
堵塞长度l 堵=0.5，W=0.5 m 。
爆破参数去表3。
炸药单耗的选取如表4。
表3 爆破参数表4 炸药单耗①每米炮孔崩矿量 每米炮孔崩矿量：q=Wa γη0111γ--K（1）= 1×1×0.9×3.8×8%16%1--=3.49t/m式中：0η—炮孔利用率 ，取0.9；γ—矿石的体重，3.8t/m ³； K —损失率，6%； 1γ—贫化率，8% ；a —炮孔孔距，1m 。
②凿岩机台数的确定qp AN =（2）=15×3.8/(3.49×40)=0.4取1台式中：N —凿岩机台数；A —每一工作循环的落矿量 ； q —每米炮孔崩矿量； p —凿岩机台班效率。
所以N=0.4台，取1台，备用1台，共2台。
③装药、爆破落矿用的炸药为乳状铵油炸药，人工装药，起爆药包置于孔底起第二个药包处，炮眼中的装药系数不宜太小，最好能达到60—70%。
由导爆管和硝铵筒状药卷做成的起爆药包装在孔口，并用木楔塞紧固定，最后用炮泥堵塞20cm 。
每循环装药时间：a KVT =（3）=18.3153.0⨯⨯min 1.17=式中：K —炸药单耗量，0.3kg/m 2；V —每循环崩矿量； a —装药速度，1.0kg/min 。
5.4.3、通风爆破以后要加强通风，使炮烟和粉尘能迅速排出工作面。
工作面的风量应当保证满足排尘，排烟的需要。
为此，要求在采掘工作面，空气的含氧量不低于20%，风速不应低于0.15m/s 。
矿房的通风系统，一般是从上风流方向的天井进入新鲜空气，通过矿房工作面后，有下风流方向的天井排到上部回风巷道。
本设计采用的通风线路为：中段平巷→沿脉运输巷道→上风流方向天井→联络道→采场→联络道→下风流方向天井→上阶段回风巷道。
5.4.4、出矿由于本次设计矿体倾角为70°，采用重力放矿。
为减少平场工作量，各漏斗的放矿量应力求均衡。
在放矿过程中，要仔细观察各漏斗上部矿石堆表面的下降情况是否与放矿量相适应，以便及时发现并设法防止留矿堆内形成空洞。
若发现留矿堆内形成了空洞，必须及时加以处理，否则将有可能危及生产安全。
5.4.5、平场及撬顶与二次破碎为便于工人在留矿堆上进行落矿的凿岩爆破作业，在局部放矿之后应将留矿堆表面整平。
在平场之前或同时，要进行顶板检查，撬落矿房顶板及两帮已松动但未脱落的矿石（或围岩），以保证后续作业的安全。
落矿产生的大块与撬顶（包括两帮）落下的大块，要在平场过程中进行二次破碎，以免放矿时堵塞漏斗及在留矿堆内形成空洞。
5.4.6、最终放矿（或大量放矿）和矿房残留矿石的回收矿房采完后，应及时组织最终放矿，也叫大量放矿，即放出存留在矿房内的全部矿石。
放矿时，应避免存留矿石中出现空洞和悬拱现象。
所以应尽量保持每个漏斗放矿量均匀。
放矿时，应及时处理漏斗堵塞等，以提高放矿强度，防止围岩片落，减少二次贫化。
放矿时，由于矿房底板粗糙不平，常积存一部分散体矿石和粉矿不能完全放出，为降低矿石损失，应加强残留矿石的回收，一般采用水力冲洗法把残存在矿房顶板的散体矿石和粉矿冲洗下来。
6、采准系数的计算6.1、矿块采准、切割工作量计算根据矿块图标准矿块图及相关参数来确定其采准、切割工程量。
（1）采准工程包括：①阶段运输联络巷；②采场联络；③电耙巷；④人行通风天井。
（2）切割工程包括：①漏斗；②拉底。
矿块采准、切割具体参数可在标准矿块图中量取，并按1：1000比例转化成实际尺寸。
用长度和断面计算巷道所占体积，通过矿石的容重计算所占矿石和岩石的重量，为计算采准系数和采出矿量提供了数据。