调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。

第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。

二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。

三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。

二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。

②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。

③在调压井附近50m 范围内，根据 GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。

2.调压井井挖测量方法：①控制网建立：通过GBS 导线点在调压井开挖范围外（50m）内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于三个点），具体详见下图。

图一调压井平面座标控制网调压井中心说明:1.P 1、P2表示中心控制测量点； 1、2、3、4表示轴线控制点，以便精确复核中心控制点；Y1、Y2、Y3、Y4表示辅助控制点，L 1、L2表示临时施工样点。

2.图中所有点均对称分布 , 图中标注尺寸以 m计单位;3.在进行石方进挖过程中, 主要以辅助控制点、临时施工放样点作初步控制；在砼衬砌中，主要以中必控制点施工样。

②覆盖土层、明石开挖施工放样：根据施工现场情况，测绘调压井覆盖土层纵横断面图，参考土方、石方明挖放坡系数，对开挖范围进行初步测量施工样。

要求在实际地形上用白灰画出开挖边线。

③石方井挖：第一次石方开挖时，通过测量调压井中心P1点，按设计开挖直径在地面上画出开挖边线；在下步开挖中，由于中心点无法实测在地面上，可通过周边开挖线吊铅锤的方法进行开挖，如若为保证开挖精度，可通过辅助控制点反推临时控制点，并通过临时控制点测绘出每一进尺开挖边线。

④ 砼衬砌施工放样：衬砌砼浇筑前，必须校正模板的垂直度、中心点，调压井中心点可作成在调压井上空固定的点，每板砼浇筑前都必须复核中心点位置，如若正确无误，则采取吊铅锤的方法进行模板的核正和加固，方可浇筑砼。

第三节调压井石方井挖一、调压井覆盖土石方明挖方式：土方明挖按照施工规范边坡要求进行放坡，自上而下，机械开挖；石方明挖采取预裂爆破技术，进行石方明挖边坡放坡，机械出渣，自卸汽车拉至弃渣场。

二、爆破的基本方法：针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于 75mm，孔深小于 5m）光面爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高效益爆破。

1．炮孔布置原则布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂隙，以防漏气，影响爆破效果。

2．炮孔参数的确定最小抵抗线 W=kd，炮孔深度 L=KH，炮孔间距 a= K a W p，炮孔排距 a=k a W p;当炮孔呈梅花形布置时， b=asin60 0=0.87 ，当炮孔按方格形布置时 b=a。

3用药量Q=0.33KW，W：由炮孔底至临空面的最小距离，m；d：钻孔最大直径，cm; K W: 系数，一般取15—30，坚石用小值，次坚石用大值。

L：炮孔深度m；H：爆破岩石厚度，台阶高度 m；K L：系数，坚石为 1.0~1.15 ；次坚石为 0.85~0.95 ；软石为 0.7~0.9 ；a:炮孔间距 m；K a：系数，采用火雷管起爆为 1.2~2.0 ，采用电雷管起爆为 0.8~2.3 ； b: 炮孔排距 m；Q：炸药量 kg；K 单位岩石的硝铵炸药消耗量 kg/m3，软石为 0.26~0.28 ；次坚石为 0.28~0.34 ；坚石为 0.34~0.35 。

本爆破炮孔直径初步定为 50mm,台阶高度 H 设计为 3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。

3．洞室爆破的施工要点：（ 1）装药程序：先在药室四周装填选用的炸药，再放置猛度较高性能稳定的炸药，最后于中部放置起爆体。

起爆体重20~25kg，内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆炸药，其中安放几个电雷管或传爆索。

起爆药量通常为总装药量的1%~2%。

（ 2）堵塞：先用木板封闭药室，再用粘壤土填塞 1~2m，最后用石碴料堵塞。

总的堵塞长度不应小于最小抵抗线长度的 1.2~1.5 倍。

（3）起爆系统：为保证安全准爆，起爆网路宜用复式并串联。

即药室内雷管间用并联，药室间用串联，同样并串联网路两套，最终并联在同一条主线上。

（4）为改善爆破效果，施工中特采用如下方法：①合理利用或创造人工自由面：在光爆中，充分发挥掏槽孔或空孔的作用增加爆破作业面的临空面，有利于降低爆破的单位耗药量；②采用毫秒微差挤压爆破：在光爆中，毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆破的能量利用率。

③ 分段装药：为防止爆破爆能集中，爆后块度不匀，因此施工中准备采取竹节炮，以改善沿孔长方向的爆能均匀分布，且增强爆压作用时间。

装药结构：采用导爆索和竹片捆扎药卷间隔装药结构，孔底 1m用加强装药，装药量为 750g，上部 1.5m 为减弱装药用200g，孔口堵塞长度 1.5m。

装药结构见下图图二装药结构图100150150 ?ó? ×°ò??y3?￡°ò×??? ?è×°ò??? ?è ?ò? í?? ?μ? ±? ÷?ú?à?三、调压井石方井挖í? 3.6.1-1?¤ á? ±? ? ×° ò? ê? òa í?考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特点，施工中准备采取一次导井开挖，二次扩井开挖，利用导井通过 4#支洞出渣，为确保严格控制井挖超欠挖，施工中准备采取定向抛掷光面爆破技术，具体施工示意图详见下图：1、导井开挖方式：导井开挖尺寸以 3.0m 直径进行光面爆破，通过卷机提升出渣，采取自卸汽车直接拉弃至弃渣场。

钻爆设计图如下：图三调压井施工示意图调压井开挖施工图卷扬机YYYYYY吊篮YYYY二次扩井施工导井YY耙渣机 自卸汽车4#支洞图四 导井爆破开挖图导井爆破开挖图33 3 3 322 233 13 2 1 1 23223 113322 31323 空孔2 2333说明:31. 图中标注尺寸均以米计;2. 每次进尺均以 1.5 米左右计算;3. 中心孔设为空孔 , 以增加爆破临空面。

2、调压井扩挖方式：当导井全面贯通后，施工中采取自上而下，采取定向抛掷光面爆破技术进行石方开挖，通过调压井阻抗孔进行垂直出渣，在低压洞（4#支洞附近）中采取耙渣机进行机械装渣，自卸车运渣的方式进行开挖。

图五 调压井二次扩挖爆破图调压井二次扩挖爆破图77777 77Y 77777777 77777Y 6 6 6 6 6Y 6 6 5 5 5 5 5 6 66 Y7 76 5 5 Y 777 7 7 4 4 45 66 5 6 5 5 4 4 4 45 6 77776 4 4 3 3 3 3 3 3 3 4 4 5 6 777 5 4 2 2 2Y 77 Y6 5 3 3 2 2 1 1 1 2 2 3 3 4 5 56 777 6 4 3 2 1 1 2 4 5 6 77 6 5 4 2 1 1 3 4 6 77 6 5 3 1 1 2 3 5 6 777 5 4 3 22 4 7 7Y 6 1 二次爆破 1 3 5 Y4 2 4 6 77 6 5 3 1 临空面 1 2 3 5 77 4 22 4 6 7 7 6 53 1 1 3 6 77 4 3 2 1 4 5 7 7 6 51 2 3 4 56Y 77Y 654 3 21 12 23 5 6 7 77 54 3 1 1 1 3 45 7777 6 6 5 4 2 2 2 2 2 2 3 4 5 66 7777 6 5 4 33 3 3 3 3 3456 Y 77 6 4 4 4 4 777Y 5 5 4 4 4 4 5 56777 655555 56766 6 6Y 777 7Y 6 6 6 6Y 6 7 7 77说明: 7 77777777 7 7 71. 二次扩挖以 3米导井为二次爆破临空面;2. 周边孔以间距 30为宜 , 仍然采取浅孔光面爆破 ; 每一循环以 1~1.5 米为宜 , 其它孔以 0.5 米间距为宜。

调压井开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。

钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。

我项目部采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。

线形微震爆破新技术能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石， 减少传给开挖范围以外岩石的能量。

从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小。

这样就可有效地保护围岩。

这种爆破新技术的特点是：炮孔布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除掏槽孔、周边孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。