松潘县红土水电站调压支洞及主洞施工措施中成煤炭建设集团红土电站三标项目部2013年6月22日目录调压井支洞施工方案 (3)第一章调压井支洞工程概述 (3)第二章施工方案编制依据和引用标准 (4)第三章施工布置 (5)第四章施工程序及主要施工方法 (7)4.3 隧洞开挖 (9)4.6 锚喷支护 (15)4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18)第五章施工总进度计划及保证措施 (25)5.1施工进度安排 (25)5.2 工期保障措施 (26)第六章质量保证措施 (28)第七章施工安全技术保证措施 (29)7.1安全施工措施 (29)调压井支洞施工方案第一章调压井支洞工程概述红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。

在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示：主洞桩号：全长为M说明：2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。

1.本图尺寸：以厘米计。

3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。

支洞施工布置示意图1.2 需要完成的工作内容本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。

1、施工支洞洞脸开挖和支护；2、施工支洞洞身开挖和支护；3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。

第二章施工方案编制依据和引用标准2.1.1编制依据●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料；●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准；●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平；●国内兄弟单位的先进的施工经验；●现场踏勘所获得的有关资料。

2.1.2引用标准本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89)砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999)抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999)砼强度检验评定标准（GBJ63-89）水工砼试验规程（SD105-82）水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）爆破安全规程（GB6722-86）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）第三章施工布置3.1.1、施工供风、供水、供电平面布置施工用电已接至洞口，引入配电箱即可使用。

施工用水从山坡上已查实的水源筑一蓄水池，引入洞口处蓄水池备用。

施工用风设备安置在洞口处。

详见隧洞开挖施工平面布置图。

3.1.2、施工供风、供水施工供风、供水分别由洞外供风、供水管路引入，通风设备采用37kw×2台，安装在进口处，开挖爆破后通风排尘的同时开起空压机，在高压风管头接上一小水管，利用高压风与水接合，形成水雾高压风在撑子面吹，使撑子面在半小时内就无烟尘，即可进行下道工序，以保证工序循环。

施工供水由洞外高庒水池用管路引入，供水管路布置于进洞左侧边墙，随开挖延伸，供水管均采用Φ80钢管。

3.1.2、施工供电根据发包人提供的10KV电源接点，尽量将变压器、空压机房、搅拌站设在离洞口较近的地方，减少供电线路，降低电压降损耗，优化用电设备配置。

洞内电源从洞外300kv变压器引入，线路布置于进洞左侧，动力线路布设高度距地2.5m左右；照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内及掌子面。

动力线路采用150mm2供电线路。

3.1.3、洞内排水本标段各施工支洞为顺坡，引水隧洞坡比为i=1.602/‰，取水枢纽支洞工作面采用自然排水，主洞反坡需要设集水坑，用水泵抽排水到支洞或洞外，引水隧洞上游和支洞需设置排水沟自然排水；施工期渗水及施工废水、废浆根据渗水量的大小，布置于供风、水管路同侧。

3.1.4、洞内通风散烟1、通排风要求风速和风量要求：断面开挖时风速应不小于0.15m/s，主洞内应不小于0.15m/s，但均不得大于6m/s。

供风量应保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。

压入式进风管口设在洞外适当位置，并做成烟囱式，防止污染空气再流入洞内。

通风管靠近工作面的出风口距工作面不宜大于15m；采用混合式通风时，当一组通风机向前移动，另一组风机的管路即相应接长，始终保持两组管道相邻端交错不小于20-30m。

通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。

2、施工通风设计洞内通风采用37KW×1低噪音轴流式风机压入式通风，通风管路采用Φ800mm帆布风筒，布置于隧洞顶部，随开挖深入，距掌子面间距20～25m。

3、隧洞防尘降尘洞内防尘的基本原则采用湿式凿岩和湿喷砼工艺，水幕降尘和个人防护相结合。

在掌子面30m的两侧各设一台水幕降尘器，放炮前10分钟打开阀门，放炮后30分钟关闭。

阀门打开后高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将洞室开挖范围封闭充分降尘。

隧洞防尘降尘施工布置详见附后《降尘净毒综合治理工艺流程图》、《水幕降尘示意图》、《水幕降尘器技术参数表》。

3.1.5、施工弃渣施工支洞开挖弃渣全部运出洞口后按照要求堆弃在2km弃渣场，分类有序堆放。

第四章施工程序及主要施工方法4.1根据现场实际的地形地质条件，结合施工进度安排，施工支洞开挖和支护同步进行，施工支洞施工总体程序和洞身开挖支护循环程序分别如下：4.1.1、施工支洞施工总体程序：施工准备—支洞进口测量—洞口明挖及洞脸边坡支护，〔锚杆采用φ22钢筋L=1．8m，间排距2.5×2.5M挂网钢筋采用φ6．5间距采用20×20厘米〕施工支洞洞身开挖—施工支洞地质描述—施工支洞支护4.1.2、明挖主要施工程序：岩面清理—初喷混凝土—锚杆施工—挂钢筋网—喷混凝土采用10厘米厚的C20砼—下层开挖4.1.3、一般洞身开挖施工程序：测量放样—钻孔—装药—联网起爆—通风排烟—排险—安全检查—出渣—安全处理—初喷混凝土—系统锚杆—钢支撑支护—喷混凝土—掌子面清理—下一循环4.1.4、洞脸开挖与支护施工方法洞脸施工前首先进行2排锁口锚杆施工；锚杆采用φ25罗纹钢L=4米，间距50厘米排距50厘米梅花型布置每排24根共计48根。

按规范做好截水天沟，本工程洞脸处施工场地较窄，为满足洞内施工车辆安全通过的转弯半径，洞脸处在现有的断面情况下，往洞身进尺方向开挖2米，开挖工程量按程序上报监理部签认。

洞口边坡分两级马道开挖，二级马道以上边坡开挖坡比按1:0.7进行开挖，下部洞口部位边坡坡比按1:0.3开挖，马道靠坡脚部位开挖排水沟，排水沟向山沟找坡排水。

洞脸从上向下开挖过程中，根据现场实际情况及时进行支护处理以防雨水冲刷造成边坡失稳，洞脸支护先初喷混凝土，按设计边坡锚杆采用φ22间距3米、长1.8米梅花形布置，挂φ6.5，20×20mm的钢筋网。

之后用C20喷射混凝土进行喷护，喷护厚度10 cm.由于边坡属强风化岩体，为了保证调压井及所属工程的施工安全建议砼喷护厚度为15厘米。

4.2、洞身开挖与支护施工方法4.2.1.一般任务本工程涉及测量工作主要有：（1）地表控制测量验证。

（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。

（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。

（4）隧洞贯通测量。

4..2..2 作业依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。

（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。

（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。

4.2.2、控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。

根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。

（l）基本导线根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为全±25mm。

基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差±2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。

（2）施工导线（二级导线）施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。

施工导线边长50m，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。

施工导线用于隧洞开挖放样及初支立架放样。

高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。

隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。

4.2.3、细部放样隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。

（2）混凝土衬砌立模点10mm。

开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。

混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。

施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。

4.3 隧洞开挖本支洞约200米，开挖前在依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。

达到安全、优质、高效、底耗的目的。

施工出碴拟采用50B装载机，5T自卸汽车运至弃碴场弃碴，洞内根据需要设会车道。

4.3.l、支洞洞身开挖方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图8.5-1）。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面开挖，Ⅳ类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。

采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为60－80cm。

工作面同时开动4-6台YT-28型气腿式凿岩机钻眼作业。

2＃浮化炸药，周边眼采用中φ25光爆小药卷，8＃电雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。