（三）工艺流程
采用甲基二乙醇胺（MDEA）吸收脱硫、三甘醇（TEG）吸附脱水、 二级克劳斯转化回收硫磺、斯科特法处理尾气，硫磺回收率达到99.8%
以上。
贫 液
吸收尾气后的MDEA去脱硫单元
烟 气 排 放
原料气进厂
脱硫
湿 净 化 气
酸气
硫磺回收
液 硫
尾气
尾气处理
酸性水
酸水汽提
净 化 水 汽提出酸气到尾气单元处理 回 用
贫 胺 液 去 吸 收
两级 吸收
一 级 主 吸 收 塔
富 胺 液 联 合 再 生
串级 吸收
尾 气 吸 收 塔
贫 胺 液 去 吸 收
富胺液联合再生：全部富胺液均
进入胺液再生塔联合再生，比常 规设计减少了一套再生系统，节 省了设备投资与运行成本。
胺液再ห้องสมุดไป่ตู้塔
串级吸收、联合再生工艺胺液流向示意图
普光分公司天然气净化厂
理规定、51项设备操作规程和岗位操作法。 制定设备综合管理、设备维护保养、特种设备管理、仪表联锁变更、修
旧利废、设备更新等设备管理专业业务流程29项。 严格岗位责任制，实行车间日双人双巡检、周自检与厂月检、节前、专
（三）两级脱硫与级间冷却技术
针对净化装置处理规模大、H2S和CO2分压高的特点，采用两级脱硫与级间
冷却技术，分级控制吸收过程，实现高分压酸性组份的选择性深度脱除，提
高了净化气收率，降低了运行能耗。
净化气 二 级 吸 收 塔 贫胺液
水解预热器
中间胺液冷却器
注水
水 解 反 应 器
中间胺液泵 分液罐 一 级 吸 收 塔
计量 化验 站 25人
维护 维修 站 49人
业务外包 583人
普光分公司天然气净化厂
净化厂工程建设采取川气东送领导小组+透明EPC总承包+总体监理的模式， 自2006年3月8日开始，共组织48家施工单位3600名施工“铁军”开山、改河、 造地，使用炸药8000余吨、雷管563万发，搬移山头8座、改道河流1条，累计挖、
硫磺成型装置
成型后硫磺
火车装车楼
火车外运
液硫
袋装线 液硫罐区
汽车外运 汽车外运
普光分公司天然气净化厂
科技攻关取得系列成果
① 净化厂工程荣获国家优质工程金质奖。
②
完成国家科技重大专项《普光气田天然气净化配套技术》课题研究，形成特大型高
含硫天然气深度净化技术，是国家科技进步特等奖——《特大型超深高含硫气田安 全高效开发技术及工业化应用》项目的四项核心技术之一。
③ ④
完成《散装硫磺储存与消防关键技术》研究，获集团公司科技进步一等奖。 完成《百亿方级高酸性天然气安全高效净化技术研究与应用》，获四川省科技进步 二等奖。
⑤
攻克国内单体最大的 20万吨级克劳斯炉国产化改造难题，解决了影响安全生产的重 大瓶颈问题。
⑥ ⑦
成功实施末级硫冷器国产化改造，单台设备比进口节约近1000万元。 完成中间胺液冷却器国产化攻关，共节约资金6200余万元。
方、生产净化气2230万方、外输商品气2075万方、生产硫磺6150吨。 投产以来，累计处理原料气387.88亿立方米；生产净化气亿294.74立方
米；外输商品气 274.7 亿立方米；生产硫磺 791.08 万吨。2014 年，将处理原
料气106.36亿方、生产硫磺220万吨以上。 生产的商品天然气质量指标优于设计值，达到国标《天然气》一类气标
填土石方4403万立方米 。2008年3月完成全部“三通一平”工程，工程整体合
格率100%。 大件设备运输总计414台，其中百吨以上大件84台设备（套），最长设备29 米，最重220吨；采取桥上桥，桥梁加固，载荷试验，桥梁配重，变道，道路下 挖、前拉后推、吊车跟随调向等特殊措施。共加固桥梁600余座，累计运输里程
脱硫装置
采用MDEA两级吸收+催化水解+级间冷却的工艺路线，实现净化气H2S≤4ppm、
普光分公司天然气净化厂
（二）胺液串级吸收、联合再生技术
与常规脱硫工艺相比，溶剂总循环量降低10%，再生能耗降低15%。
胺液串级吸收：将吸收了尾气单
元的半富胺液送至脱硫单元串级 使用，提高了溶剂循环效率。
二 级 主 吸 收 塔
41.4万公里，历时一年零八个月。
普光分公司天然气净化厂
二、主要装置及工艺特点
（一）主要装置
净化装置：共6套，每套包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提五 个单元。 公用工程：包括空分空压站、动力站、净化水场、水处理及凝结水站、循环水 场、污水处理场。 硫磺储运：包括液硫罐区、硫磺成型、散装料仓、袋装线、火车装车楼、专用 铁路。
天然气净化厂（557人）
厂长 办 公 室 6人
党群 办 公 室 7人
生产 办 公 室 17人
HSE 办 公 室 11人
技术 管理 办公 室 14人
设备 管理 办公 室 15人
工程 管理 办公 室 3人
净化 一 车 间 137人
净化 二 车 间 137人
公用 工程 车 间 73人
储 运 车 间 53人
硫磺回收装置
尾气加氢处理装置
普光分公司天然气净化厂
（六）特大型火炬放空技术
应用新型多点伴烧酸性气火炬头，确保放空气
体在火炬头的燃烧稳定性、安全性及高分解率。
采用“高空温控自动点火、高空遥控手动点火与地 面爆燃传焰点火”三种方式，确保可靠点火。 开发设计了“保压、0.5MPa/min、1.0MPa/min”三 种放空模式，满足不同工况下快速安全放空。在 1.0MPa/min 放空时，脱硫单元20分钟可泄至常压。 极端工况下，一个区域6列装置最大放空量可达到 75万方/小时，燃尽率≥99.9%。填补了国内空白。
生产商品气和工业硫磺。共建设6套联合装置及配套设施，设计年处理原料气120亿方、
年产硫磺240万吨，总投资130.28亿元，是世界第二大高含硫天然气净化厂。 世界前三大高含硫天然气净化厂主要指标对比
天然气产能（亿方/年） 硫磺产量（万吨/年）
天然气净化率%
硫磺回收率%
硫化氢含量%
■阿拉特拉汗气田 ■普光净化厂 ■拉克气田
净化气出厂
脱水
硫磺成型
硫磺外销
普光分公司天然气净化厂
三、关键技术
（一）高含H2S-CO2-有机硫天然气脱硫脱碳技术
CO2≤2%、总硫≤200mg/Nm3。
在综合评价WorleyParsons（美国沃 利帕森斯）、 Black&Veatch （美国 博莱克·威奇）、 Nigi （意大利尼 吉）三家公司专利技术基础上，优 选Black&Veatch 工艺技术。 在消化吸收 BV 公司工艺包基础上， 自主完成了基础设计和详细设计， 形成了具有我国自主知识产权的高 含硫天然气净化技术。
普光分公司天然气净化厂
（二）工厂特点
① H 2 S 和 CO 2 含量高： 原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%。是国内唯一的特高含硫净化厂。 ② 装置处理能力高： 最大日处理能力3600万方，年处理能力120亿方。
③ 硫 磺 产 量 高 ： 年产硫磺能力240万吨。 ④ 压 力 等 级 高 ： 装置操作压力8.0兆帕。
热烈欢迎各位领导、专家 莅临检查指导工作
普光分公司天然气净化厂
一、概 况
普光天然气净化厂是我国能源大动脉—“川气东送”的关键组成部分。工厂于
2007年8月31日正式开工建设，2009年10月12日开始投料试车，2010年8月31日正式投
入商业运营。 工厂以普光气田高含硫天然气（原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%）为原料，

电气设备：35KV变电站2座、6KV开闭所 10座、低压配电室10座。其中：
油浸式变压器9台、干式变压器56台、UPS设备55台、EPS设备15套、直流屏26 套、高压柜18面、中压柜444面、低压柜681面；6KV高压电机158 台、低压电
机1375台。
2013 年，净化厂主要设备综合完好率≥ 98% ；设备大修合格率 100％；设 备责任事故率为0。
硫含量（以硫计）<200mg/Nm3 。
普光分公司天然气净化厂
（五）20万吨级硫磺回收及尾气加氢处理技术
硫磺回收：国内首次研发单体 20 万 吨 / 年克劳斯反应炉，实现大型硫磺
回收装置两级催化回收率≥ 95% 以上。
尾气加氢处理：开发在线反应炉亚 当量燃烧控制技术，精确控制在线 制氢、低温催化加氢反应，实现总 硫 回 收 率 ≥ 99.8% ， 尾 气 排 放 SO2 ≤ 300mg/m3 ，优于国家环保排放 标准。
普光分公司天然气净化厂
（七）一体化的系统安全联锁技术
气田生产、净化装置与管道输送一体化运行， 联动性强，相互影响大，确定了四级联锁关断的 原则和触发条件，形成气井-集输-净化-外输应急 联锁关断系统，实现了全系统应急状态下的分级 关断。投产以来，通过5次全气田一级关断的检验， 系统可靠、关断有效，为整个系统的安全平稳运 行提供了保证。
气田集输系统
集气站 井场 集气总站
一级关断：全系统关断
二级关断：区域/联合装置关断
三级关断：生产单元关断 四级关断：单体设备关断
天然气净化厂
脱硫 脱硫 东区六系列 脱水 西区六系列
脱水
1# 2# 1# 3# 2# 3#
P301 切换阀组
脱硫
脱硫
外输首站 普光首站
安全联锁关断系统
普光分公司天然气净化厂
⑤ 技 术 水 平 高 ： 形成特大型高含硫净化厂设计、施工、运行技术，填补国内空白。 ⑥ 环 保 标 准 高 ： 硫磺收率≥99.9%，尾气SO2含量＜300毫克/标方，优于国家标准。 ⑦ 能 量 回 收 率 高 :蒸汽透平和液力透平回收能量4.8万千瓦，节省电力占全厂总量的52.5%。