建筑节能分部工程施工方案（标准化格式文本）工程名称：恒安华府11#楼编制人：审核人：批准人：编制单位：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制二〇一五年四月1 建筑节能分部工程概况1.1工程概况：工程名称：恒安华府11#楼建设单位：江苏万骏置业有限公司设计单位：赣榆区建筑设计研究院监理单位：赣榆区大地监理有限公司施工单位：江苏玉龙建设工程有限公司工程地点：赣榆老街南侧设计要点：本工程为框架剪力墙结构住宅，建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震烈度为8度。

屋面防水等级：I级防水层合理使用年限15年，抗震设防烈度：8度,地震基本加速度为0.2G，建筑防火等级分类为二类，建筑层数地上18层，地下二层，建筑高度为57.80米（从室外地面到建筑屋面板或檐口的高度）。

本工程的占地面积636.6平方米，总建筑面积13069平方米，本工程所注±0.000标高，相当于黄海高程7.000米。

1.2本工程建筑节能分部工程概况2编制依据2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2 经批准的单位工程施工组织设计。

2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表3 施工管理组织机构图刘家福徐乐董畅张宁图3.1管理组织机构图4 施工方案4.1 外墙保温建筑节能分项工程4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.14.1.2施工机具见表4.2表4.24.1.3操作工艺施工操作执行的标准：（1）《外墙外保温施工技术规程》JG144-2004（2）《外墙外保温建筑构造》（一）02J121 （3）《复合水泥发泡板外墙外保温系统》JG/T041-20111、工艺流程材料进场、验收→基层清理→抄平放线→安装托架→刷专用界面剂→配置粘接砂浆→粘贴水泥发泡保温板→预贴板边网格布→抹面层聚合物砂浆→钻孔、安装固定件→抹抗裂砂浆→系统验收2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：复合水泥发泡保温板、玻纤网格布等材料用火烧的方法进行自检，后再进行复试和强检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，复合水泥发泡保温板、玻璃纤维网格布及胶粘剂等要轻拿轻放、堆放整齐。

码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。

（3）门窗洞口建筑节能构造措施：门窗框洞四周为保温砂浆粉刷，宽度为5-20㎝，厚度与复合水泥发泡板相同，也是50㎜，确保复合水泥发泡板保温层和保温砂浆层施工完在同一平面上，复合水泥发泡板上的网格布与保温砂浆上的网格布要进行搭接，搭接长度不小于5㎝。

（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温板的安装基准线。

其次，按照复合水泥发泡保温板的按装高度设计出保温板安装示意图，然后根据示意图在外墙上弹出每块板的位置线。

（5）其他：由于复合水泥发泡板无法进行板面打磨，因此在粘贴时要控制板面的平整度，平整度允许偏差控制在4㎜/2m内。

3、施工操作（1）对基层的处理要求：基体平整、整洁、无残留的浮灰、无脱模剂、无模板皮、无油污、无夹杂物、无空鼓开裂、无铁丝、门窗洞口规整符合图纸要求。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：干粉粘结剂与水的重量比为5:1；必须采用手持式振动棒搅拌，搅拌时间不得少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定的黏度。

拌制好的粘结砂浆必须静止10分钟。

（3）对首次施工、操作基点的要求： 1、在保温板起始处用墨斗弹出保温板的起始线；2、安装铝合金托板，每米不得少于3个钉；3、粘结砂浆每块板均采用满战法；4、粘贴的保温板平整度偏差必须在4㎜/2m以内，阴阳角方正、上下垂直；5、保温板按水平顺序排列，上下错缝排布，由下而上次序排列，阴阳角处需要交叉互锁。

（4）对冷、热桥施工的措施：采用保温砂浆粉刷，厚度同复合发泡水泥板保温板厚度，为50㎜。

（5）对锚固件的锚固要求：1、锚固件个数按横向位置居中、竖向位置均匀分布；2、任何面积大于0.1㎡的单块板必须增加固定件，且每块板的数量不少于4个；3、涂料饰面：固定件不少于5-6个，面砖面层不少于6-8个；4、安装固定件时，锚栓眼的深度要比实际锚栓的长度深10-15㎜；5、锚栓的螺丝必须受力膨胀，回之拧紧，使膨胀螺栓与基体结合紧密；6、固定件加密：孔洞边缘、窗洞四角在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300㎜，距洞口边缘60㎜。

（6）对现场拌材料的配制要求：拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。

（7）对施工过程中质量控制的要求： 1、保温板的平整及垂直：用2m的靠尺及楔形塞尺来检查，误差不大于4㎜，阴阳角处的板边加工与连接整齐平顺；2、用目测法检查板边的切割质量、板缝的填塞质量、所有洞口周边保温板的布置等是否符合设计规范要求；3、凹凸线条必须水平或竖直，用2m的靠尺及楔形塞尺进行检查，误差不得大于3㎜；4、保温板粘贴 48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实，必要时也可采用揭板检查，观察检查是否虚粘，并观察界面破坏情况。

破坏界面在板内时为粘结良好，粘结胶从板上剥离为粘结不好；5、用锤击的方法检查锚栓的安装质量，用目测的方法，看看锚栓的个数是否符合要求。

6、抹面砂浆是否均匀，网格布的埋深为看不见网为准。

（8）施工过程中辅助措施的要求：节点必须按规范施工，见下图：粘结层外饰层网格布苯板粘结剂内衬套内外端盖墙体散水坡处保温板做法阳角处保温板安装示意图网格布竖向搭接示意图门窗角网格布加强示意图苯板墙体锚栓粘结剂25锚栓布置示意图（7个-9个/㎡）（9）砌体与门窗框的连接求：崁入保温砂浆粉刷。

（10）墙上留孔、洞的要求：孔洞处必须按整板预留。

（11）堵塞孔、洞时要求：预留的整块保温板，必须平整密实。

（12）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：保温施工前基体开槽，埋设管线；保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。

（13）埋设管线后，对槽口的处理求：基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝土补平，并且没有开裂和空鼓，在修补的面层必须粘贴玻璃纤维网格布。

（14）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。

（15）其他要求：保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。

4、成品保护（1）对有养护的构件提出养护的要求：有养护要求的构件必须及时进行养护，确保构件的强度。

（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：1、门窗框在运输的途中，特别注意颠簸的路面要减速行驶；2、装卸时注意碰撞，造成损伤。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：施工过程中要注意墙体拉结筋、构造柱和腰梁及过梁钢筋要加以保护，禁止随意压弯。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：设备槽孔必须提前预留，要位置准确，后置预留要待保温层施工有了一定的强度后预留，且不得有偏位或错留的现象出现。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 1、保温板禁止开凿，如必须开凿时，应该做好开凿前的技术准备和采取成品、半成品的保护措施；2、门窗框安装后，禁止踩踏和撞击。

（6）对施工垃圾及时清理的措施：施工下来的垃圾要及时用手推车清运。

（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：每天派人清扫和洒水。

（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：保温层容易造成吹落或粘结砂浆被雨水冲刷，因此应该采取篷布遮盖措施。

（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 1、拆除脚手架前将外架上的垃圾倾倒干净（必须向外倾倒），拆除脚手架时所有材料必须采用塔吊吊运，禁止向下抛掷。

2、拆除外架时必须专人指挥和看护。

（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：采取覆盖措施及添加防冻剂。

（11）其他要求：冬季气温在50C以下停止构件的保温施工。

4.2 门窗建筑节能分项工程4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.14.1.2施工机具见表4.24.1.3操作工艺施工操作执行的标准：1）GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列2）JG/T3018-1994 断桥铝合金3）GB/T11944-2002 中空玻璃4）GB/T12002-1989 建筑门窗密封条5）JG/T635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件6）JC/T484-1996 建筑密封胶7）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准8）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 1、工艺流程2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：窗框、玻璃、开扇等）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：装卸门窗，应请拿轻放；不得撬、甩、摔。

吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

（3（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：主体工程完成后，对土建施工始记录，以备安装过程中的控制。

（5）其他： 。

3、施工操作（1）安装前要求：门窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线。

（2）固定片的安装：检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；窗框的上、左、右采用固定件固定。

（3）固定点的要求：固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定点之间的间距小于或等于600mm 。

（4）安装过程中控制偏差办法：安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。

窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对技术交底、复核图纸 放线、测量、定位 塑窗窗框安装调整检验垂直度水平度 墙体与窗框间涂胶密封 自检安装固定亮玻璃、开扇 自检涂胶、清理自检验 收称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

（5）框的安装：测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。

要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。