竖井马头门施工方案一、编制依据：根据山东烟台黄金集团设计研究有限公司设计的梅岭矿区主提升井和回风井施工图、《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制二、概况1、工程概况风井井筒设计净径3.0m，地表绝对标高为518.5m，第一个马头门轨面绝对标高422m。

其余每40米一个单开马头门.支护长度5m，净宽3m，支护厚度0.3m，拱高0.75m（三心拱），砼标号C20。

最大掘进宽度3.6m，为平硐砼支护形式，高三米。

主提升井地表绝对标高为：531.9M井筒净直径为：3M砼支护厚度为：250，第一个单开马头门轨面标高为:420最大掘进宽度为:4.5M,最大掘进高度为:4.5m，最大掘进断面23.63 m2。

平均掘进断面为:15.98 M2马头门内分别有信号硐室和机电开关硐室,施工时与同时掘进同时浇注砼.砼标为：C25马头门打完后,设计变更有一个石门,设计长度为:30米2、施工概况目前，井筒已施工到428M标高位置，距422马头门底板差6m就已可进行马头门的掘进工作。

三、地质和水文地质岩石裂隙不发育。

主井、风井所在区域水文地质条件简单无裂隙及孔洞无地下水突涌的可能性。

五、施工方案首先是测量，一定要按照测量要求复测高程，方位。

七月十四日梅岭竖井监理会决定，由矿方委派测量复测。

根据目前施工情况，对+420马头门施工需采用特殊措施进行施工。

施工方案采取在凿井吊盘（底层盘）进行凿岩凿爆、支护施工。

支护时利用木模板，拱架及其它用料均采用钢结构，配合马头门组合模板进行浇砼施工。

利用竖进的吊盘竖井井筒应掘进到马头门底板下去2米的的标高，以使于马头门和变更石门工程的施工。

六、施工方法1、活动吊盘使用（1）开马头门前两次爆破吊盘上进行作业，马头后期掘进及支护施工不在吊盘上作业，吊盘只作为通道用。

（2）将活动吊盘提升到施工位置，利用凿井吊盘进行调平。

（3）用吊盘上的木塞塞到活动吊盘圆梁和井壁之间的空隙中，将吊盘稳固。

（4）活动吊盘使用结束后，需提升时，应先将木塞取出，并将活动吊环摘掉。

（5）每次使用活动吊盘时，都必须进行稳固，并且对悬吊钢丝绳及绳卡等设施进行检查，确保安全后再进行施工。

（6）不得在吊盘上存放材料设施、设备。

（7）在吊盘上施工必须系好安全带，并将安全带系到伞钻钢丝绳上。

2、掘进为确保掘进时对井壁不造成破坏，凿岩将马头门按掘进断面全断面打完眼，周边眼必须打密眼，掏槽眼必须采用直线掏槽，严禁采用斜掏槽；爆破时必须采用分层装药，分层爆破，先掏槽眼，再辅助眼，最后周边眼。

在马头门及绕道顶每个构筑物上应用风镐开凿出至少2个400m m×400mm浇灰口，以便浇灰之用。

⑴工作面安排4台YT28凿岩机，采用一字形钻头，直径取φ38mm，工作面上、下各2台。

⑵布置炮眼时，根据作业面大小和岩石情况，布置掏槽眼、辅助眼和周边眼。

⑶炮眼布置详见炮孔布置见附图。

⑷开门子：两人相互配合，一人操作钻机，另一人扶钎杆，注意作业面浮石和断钎，钎杆与拱顶按设计坡度定位，当两台钻机都开门并稳定后，另两台钻机再同时作业。

⑸正常后掘进循环炮眼深度不小于2.0m，掏槽眼超深10～20cm,周边眼应在巷道轮廓线内5～10cm，排列整齐。

底眼距离底板15cm略下斜，拱部眼距不超过500mm，墙部眼距不超过700mm，光面层厚度为周边眼距。

⑹辅助眼根据实际情况而定其眼距及数量。

⑺吹眼打眼结束后，应用吹风器吹净炮孔内碎石、泥浆，吹风时人要站在炮孔侧面。

3、爆破⑴装药1）每孔3～4卷。

2）母药设两发同段非电雷管，雷管全部斜插入母药，为防止雷管在装药时脱落，导爆管绕过药卷并用胶布缠牢，导爆管雷管传爆方向向孔口。

3）周边眼装药系数取0.7。

4）掏槽眼及辅助眼用φ32mm的药卷，掏槽眼装药系数取0.8，辅助眼装药系数取0.7。

5）为防止导爆管打折，装药时，一手将导爆管拉直，再用炮棍将药卷顶入。

6）为防止药卷间有间隙，每装一卷药，都要用炮棍用力顶，以使药卷之间紧密接触。

7）药卷装后必须堵孔，材料用炸药箱纸，用水渗泡后，再用炮棍用力将炮纸顶入炮孔，至少堵塞10cm。

⑵采用非电半秒导爆管雷管。

⑶起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼和底眼。

⑷联线：孔外统一采用一段非电导爆管雷管作为联接管，采用复式族联接，最后一级非电导爆管雷管导爆管用导爆管套管与导爆管联接，将导爆管引到安全处直接与电子引爆机联接。

⑸孔处联接非电导爆管雷管与导爆管应反向联接，导爆管应均匀分布在导爆管周围并用胶布缠紧。

⑹导爆管与远程电子引爆机联接时，将导爆管切成齐头，齐头处不允许有脏物，把激发弹引爆线用刀切齐，插入导爆管10mm左右即可。

4、出矸马头门掘进到5m以内及信号硐室时，放炮后将活动吊盘下至距马头门底板约30cm位置，将吊盘稳固好，并用木板搭好到马头门通道，用人工将矸石直接用铁锹、靶子及簸箕倒入井筒内，等井筒施工时再进行排矸。

5、支护（1）临时支护围岩破碎段采取：金属网采用Ф6mm钢筋编织，网格100×100mm，搭接长度100mm；锚杆采用Ф18×2000mm的快硬水泥卷锚杆，锚杆盘用δ6mm钢板加工，规格为150×150mm，间排距为1000×1000mm，梅花状布置；喷射砼强度等级C20，厚度100mm。

（2）永久支护马头门支模采用快速组合的专用组合式模板在地面预先设计、加工出钢型支架与拱架并实行全螺栓连接，支架采用轻型槽钢骨架［14、绕道采用轻型角钢∠50*5，为了尽量少下放设备、机具及材料并能实现迅速组装，钢拱架各部件之间全部用统一型号螺栓连接，各部件严格按编号下放，当马头门凿爆并清理平整完成，马上可将井上已组装好的若干钢拱架下放到指定的位置并相互用螺栓连接。

将地表搅拌好的砼，经底卸式吊桶及井下转料装置入模，采用插入式振捣器振捣密实，按设计要求脱模、养护。

为便于绕道与井壁结合密实，在绕道壁上打上两排Ф18×2000mm锚杆，锚杆网度为1500 mm×1500mm，每根锚杆带100 mm×100mm×δ6mm钢板托盘，与上下井壁之间联接采用单排Ф18mm钢筋联接，钢筋打入井壁不少于300mm，钢筋间距300mm。

6、支护施工工艺（1）根据设计标高，采用钢尺进行投高，确定标高后，画出开口轮廓线。

（2）利用吊盘悬吊的活动吊盘当操作盘，掘进马头门、爆破后矸石溜入井下，用整体模板砌筑连接处井筒段，马头门采用14号槽钢加工的碹拱和厚度20的木模板。

（3）井筒立模时以井筒中心为准，模板净半径均大于设计10~40mm，立好模板校对无误后固定牢靠。

（4）马头门立拱时，以中腰线为准，控制拱的上下左右位置，立好一架拱后上好连接板、打好撑杆。

（5）砼浇注必须均匀和分层浇注，分层振捣，每层300~500㎜，振动时要快插慢提。

（6）马头门浇注砼为先墙后拱，立好拱腿后，上模板浇注砼，两边对称浇注砼。

（7）井筒现浇注砼拆模时间不少于10小时，马头门拱部现浇砼拆模时间不少于24小时。

（8）碹拱重复使用要校正规格尺寸，模板重复使用时要清理干净。

7、拱架及模板拆除五、技术质量标准1、掘进工程⑴硐室掘进宽度，中线至任一帮距离-50～+200mm；掘进高度，腰线至顶底板距离-50～+200mm。

2、模板工程⑴立井模板半径+10~+40㎜，主要硐室，中线至两帮板距离+10~+40㎜，腰线至顶板距离+10~+40㎜。

⑵立井模板到岩面距离不小于设计50㎜，硐室不小于设计30㎜。

⑶模板接茬平整度立井≤10㎜，硐室≤15㎜。

3、砼支护工程⑴水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。

⑵立井半径0~+50㎜。

⑶硐室中线至任一帮距离0~+50㎜，腰线至顶底板距离0~+50㎜。

硐室壁厚度局部-30㎜。

⑷表面无裂缝、蜂窝、孔洞。

⑸接茬平整度立井≤30㎜，硐室≤15㎜。

六、主要施工设备及辅助系统通风、供风、供水等系统用凿井时的通风、供风、供水等系统。

七、劳动组织和施工工期1、采用滚班作业制：分二个凿爆班，两个支护班（兼出碴），一个机修班。

2、凿爆班每班6人，支护班10人，机修班6人，共22人，3、马头门施工工期10天。

石门掘进每天平均3M速度计算，用人工刮碴，人工运输劳动强度大的作业方式。

当然要采取最佳的施工方案是用电耙将工作面碴耙出来后直接经过栈桥平台放到吊桶内。

只要是在通风条件允许的情况下可以将工作面的碴先耙出来，可以正常打钻，以提高每槽炮的速度和工效，但安装电耙和上下提升有一定的麻烦和困难。

八、安全技术措施1、钻爆安全措施⑴所用炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。

⑵实行光爆，巷道围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于150㎜，欠挖不超过50㎜。

⑶定眼时要避开残眼裂缝，防止夹钎和造成废眼。

⑷实行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。

⑸装药撤出机具，切断除照明以外的一切动力电源。

照明灯及导线也应撤离工作一定距离。

⑹放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。

⑺按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500㎜，眼深大于2.5m时封泥不小于1.0m，眼深0.6~1.0m封泥不小于1/2。

⑻实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

⑼在安全地点装配引药。

⑽马头门放炮前要将吊盘提到安全高度。

⑾放炮后通风时间不少于15min，确认安全后，方可让工人下井作业。

⑿瞎炮处理，因连线不良可重新连线放炮，重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。

3、出碴安全措施⑴人工出碴前，必须用木板搭建平台及通道，在中出碴口旁边应设护栏。

⑵工作面必须有足够的照明。

4、提升安全措施⑴提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《金属非金属矿山安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。

⑵吊桶的装满系数不得大于0.9。

⑶小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

⑷运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。

⑸工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。

⑹井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。

⑺乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。

⑻升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全带。

⑼升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。

各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。

⑽吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。