2个麦芽糖基含1个α-1,6-糖苷键
•异淀粉酶作用底物的最小单位是麦芽三糖基或麦芽四糖基含1个α-1,6-糖苷键,不能水解只有2个葡萄糖基的α-1,6-糖苷键。表现为前者以普鲁兰和支链淀粉为底物,不能作用于植物和动物糖原;后者能够去除支链淀粉和植物、动物糖原中的分支链,却不能作用于普鲁兰。
•异淀粉酶类型的淀粉脱枝酶相较普鲁兰类型
低了原料的损耗
•提高了原料的粉碎细度
•节省了蒸煮时所消耗的蒸气
•粉碎机部件(特别是刀片的磨损减少
•设备简单,对厂房要求不高
(1机械的输送
(2气流输送
优点•设备简单•占地面积小•费用少
•连续化自动化改善了劳动条件
•输送能力和距离有较大的变动范围
•在气流输送的同时,还可对物料进行加热、冷
却、干燥等操作
原理:
•糖化酶:作用于淀粉的l,4键结合,能从葡萄糖键的非还原性末端起将葡萄糖单位一个一个的切断,因为是从链的一端逐渐地一个个地切断为葡萄糖,所以称为外切淀粉酶。
•β-淀粉酶:β-淀粉酶能水解α-1,4糖苷键,不能水解α- 1,6糖苷键,遇此键水解停止,也不能越过继续水解。β-淀粉酶届于外切酶,水解产物只有麦芽糖。
•水解程度:酶法高
•糖液杂质:酶法低,酸法高
酶法糖化的工艺流程
液化→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵•工艺要点:
–糖化pH4.2-4.5
–温度60℃左右
–糖化酶用量150U/g淀粉
–糖化时间32小时,用无水酒精检验无糊精存在时,糖化结束,然后将pH调整至4.8-5.0,维持20分钟灭酶
水解糖液的质量要求和控制要点
(4碳源具有生物合成的底物和能源的双重作
用,在需氧条件下,对碳源的需要量可以从菌
体对底物的产率系数(Yx/s推算而得。
发酵培养基的组成成分
水碳源氮源无机盐维生素缓冲剂
前体和代谢调节剂消沫剂
促进剂:不促进微生物的生长、只是有助于调
节产物的形成
抑制剂:加入后会抑制某些代谢途径,使另一
途径活跃,从而获得人们需要的代谢产物
•液化彻底(60˚C时液化液要稳定,不出现老
化现象,不含不溶性淀粉颗粒,液化液透明、
清亮
糖化理论
•糖化:以无机酸或酶为催化剂,在一定温度下
使淀粉水解,将淀粉全部或部分转化为葡萄糖
等可发酵性糖的过程。
•糖化剂:糖化过程中所用的催化剂。包括无机
酸和酶。
•糖化的目的:将淀粉转化为可发酵性糖。
•理论收率(111.11%
淀粉的老化
液化后的淀粉醪液在温度降低时,黏度逐步增加,重到重新发生结晶的现象,称为老化
焦糖化:当温度达到糖的熔点时(185℃,糖分脱水形成黑色无定形物,统称焦糖
氨基糖反应:还原糖与氨基酸之间产生的呈色反应称为氨基糖反应。
酶解法液化、糖化淀粉常用的酶
•α-淀粉酶:其作用是将淀粉迅速水解为糊精及少量麦芽糖,对淀粉的作用,可将长链从内部分裂成若干短链的糊精,所以也称内切淀粉酶。淀粉受到α-淀粉酶的作用后,遇碘呈色很快反应,如下表现:蓝→紫→红→浅红→不显色(即碘原色
•定义:以酶为催化剂,在常温常压下将淀粉水
解为葡萄糖的方法。包括液化和糖化两个过程,
故又称双酶水解法。
•优点:
–反应条件温和
–副反应少,淀粉质量高
–可在较高淀粉浓度下水解,对预料要求不高
–糖液的质量高、营养物质较丰富
•缺点:
–水解时间长,夏天糖液容易变质
–设备较多
糖化方法的比较
•水解时间:酸法短,酶法长
纤维质原料的预处理
•物理方法有:–剪切和研磨–高温液态法–高温分解–微波处理–蒸汽爆破–高能辐射•常用的化学法有:–臭氧法–酸水解法–碱法–氧化脱木素法–有机溶剂法
•常用的物理化学法有:–蒸汽爆裂法–氨纤维爆裂–CO2爆破法–蒸汽爆裂与乙醇抽提结合法–氨冷冻爆破法
生物合成的前体物质指某些化合物加入到发酵培养基中,能被微生物在生物合成过程中结合到产物分子中去,其自身结构并无多大变化,但产量却因前体的加入有较大提高。
•异淀粉酶:异淀粉酶能水解支链淀粉和糖原分子中支叉地位的α- 1,6糖苷键,使支叉结构断裂。但对于直链结构中的α- 1,6糖苷键却不能水解。
•普鲁蓝酶能水解支叉结构和直链结构的α- 1, 6糖苷键、支链淀粉、糖原和其β-极限糊精及普鲁蓝分子中的β- 1,6键。
脱支酶——普鲁兰酶vs异淀粉酶
•普鲁兰酶类型的淀粉脱支酶和异淀粉酶类型的淀粉脱支酶都能够专一地切开支链淀粉分支点中的α-1,6糖苷键,将小单位的支链分解,从而切下整个侧枝,最大限度地利用淀粉原料。•其不同在于:普鲁兰酶作用底物的最小单位是
预处理的必要性
1,发酵工厂在进行生产前,必须先将原料中混
杂的杂质除去,保证后续工序生产的正常和顺
利进行
2,为保证后续工序生产的正常和顺利进行,还
需对原料进行适当加工
3,为反应器。
预处理的方法(方式
1,原料除杂
•筛选•风选•磁力除铁
2,原料的粉碎
(1粉碎的目的:
•增加原料受热面积
•粉末状原料加水混合后容易流动输送
•对于一些带壳的原料,如高粱、大麦,在粉碎
前,则要求先把皮壳破碎
(3粉碎方法
•干粉碎
粗砰常用的设备是轴向滚筒式粗碎机,也有用
锤式粉碎机进行粗碎的例子,常用的细碎设备
是锤式粉碎机
•湿粉碎
湿法粉碎工艺的优点
•彻底消除了粉尘的危害,改善了劳动条件,降
•碘试/测定DE值(Dextrose Equivalent
•正常DE值10~20(糊精、低聚糖、单糖
–DE值高,糊精太小,不利于糖化酶作用,
影响催化效率,终点DE值低。
–DE值低,液化不彻底,糖化速度慢,酶用
量大,时间长,过滤性能差。
•透光率和澄清度
液化效果的标准
•液化要均匀
•蛋白絮凝效果好(灭酶,100℃/10min
工艺:将浓度30~40%淀粉乳调整pH到6.5,
加入CaCl2(0.01mol/L和一定量淀粉酶(5~8u/克
淀粉,剧烈搅拌,加热到85~90℃,保持30~60
分钟,达到液化程度( DE 15~18 ,升温到100℃,
灭酶10分钟。
此方法简便,但效果较差,能耗大,原料利用
率低,过滤性能差。
•高温液化法(喷淋连续进出料液化法-半连
原料的定义:
•从工艺角度来看,凡是能被生物细胞利用并转化成所需的代谢产物或菌体的物料,都可作为发酵工业生产的原料
•具体:一般是含有可发酵性糖或可转化为可发酵性糖的物料,还包括前体物质等等
原料选择的原则
1满足生产工艺要求:
适合微生物需要、吸收利用、代谢产物生产对生产中除发酵以外的其他方面,如通气、搅拌、精制、废弃物的处理等所带来的困难最少2满足管理和经济要求:
•检验糖化:
是否水解完全
–测定还原糖;
–用无水酒精。
(1酸解法(酸糖化法
•定义:以酸(无机酸或有机酸为催化剂,在
高温高压下将淀粉水解为葡萄糖的方法。
•优点:
–工艺简单,设备较单一
–水解时间短,设备周转快
•缺点:
–需耐高温、高压和耐腐蚀的设备
–副产物多,淀粉的转化率低–对原料要求高
–废水难处理
(2酶解法
通过计算可以获得生产一定数量的细胞时所需
的营养物的最低数量。
(2组成微生物的元素包括C、H、O、N、S、
P、Mg和K(见下表,这些元素都要在方程式
中予以平衡
(3有些微生物无力的合成特定营养物,如氨
基酸、维生素或核苷酸。一旦测出其中一种是
生长因子,就要在培养基中加入适量的纯净的
化合物或含有该物质的混合物。
流程较适合;从一个加料点向几个不同地方送
料时,压送式流程较适合
淀粉在水-热处理过程的中变化
(1水-热处理的概念•将淀粉质原料与水一起,
在高温高压或低温低压的条件下进行处理的过
程。
(2水-热处理的目的•淀粉原料经过水热处理,
使淀粉从细胞中游离出来,并转化为溶解状态,
以便淀粉酶系统进行糖化作用,这就是原料水-
•农产品加工副产物:米糠(饼、麸皮、高粱糠、淀粉渣等
•糖蜜
•非粮食生物质原料:纤维素、木质素、半纤维素等
•水果类原料:葡萄、苹果、山楂等
常用原料的化学组成
•碳水化学物:主要是单糖和双糖,发酵微生物的碳源和能源。一些多糖则需转化为单糖或双糖后才被利用
•蛋白质:蛋白质经蛋白酶分解后产生的多肽或氨基酸,是糖化菌和酵母菌生长繁殖的氮源•脂肪:针对不同的发酵产品其作用有较大差别•灰分:主要是P、Mg、K、S、Ca等元素,是微生物生长和代谢所必需
(1水解糖液的质量要求
•色泽:呈强黄色透明液
•糊精反应:无
•还原糖含量,18%左右
•DE值:90%以上
•透光率:60~80%左右(650纳米
•pH值:4.6~4.8
•淀粉转化率:92%以上(实际产量/理论产量(2水解糖液的控制要点
•合理控制淀粉乳浓度
•糖液要清
•溶液中不含糊精
•糖液要新鲜
•糖液贮存容器一定要保持清洁,定期清理和清洗,防止酵母菌等浸入
原料价格低廉(占成本的比例
•原料资源要丰富,容易收集(60-70‘s,石油烷烃生产谷氨酸
•因地制宜,就地取材
•原料要容易贮藏
3满足环保的要求
资源化减少污染
常用原料种类
•薯类:甘薯、马铃薯、木薯、山药等
•粮谷类:高粱、玉米、大米、谷子、大麦、小麦、燕麦、黍和稷等(酒用原料
•野生植物:橡子仁、葛根、土茯苓、蕨根、石蒜、金刚头、香符子等
续式
工艺:将淀粉乳调整到适当pH和Ca2+浓度,
加入一定量的液化酶,用泵打给喷淋头引入液