申报节能量 （吨标煤） 545.4
1537.2 307.2 2398.8
自查节能量 （吨标煤） 197.9
1489.6 615.43 2302.Biblioteka 3SLC－S预分解 系统改造
合计
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目 两批共计申报节能量5744.8吨标 准煤，可以获得上海市节能技术改造 项目专项扶持奖励170多万元，二批 项目的50%专项扶持奖励款合计86.05 万元已到账。
一、技术改造与进步
4. R1S25生料循环风机节电改造 而内反馈调速技术是针对电机自 动改变电机的电流，也就是改变电机 的转速，风门挡板在全开状态下达到 节能的目的。实际运行中挡板开度由 70％提高到80％，没有达到理想中的 100％，折算年节标煤197.9吨。
一、技术改造与进步
5. 预热器倒U形管改造
为了保证各冷却风室的气密性， 将原气动闸板阀改为电动弧形锁风阀， 用于风室与拉链机之间的密封，较彻 底地解决漏风问题；同时还用优质的 密封材料用于风室与风室之间的密封， 解决了冷却机里面窜风、漏风等致命 问题，以此减少冷却风的泄漏。
一、技术改造与进步 3. 散装发货系统扩能改造
散装发货系统水泥库底分二条不 同水泥品质输送，52.5水泥发货系统 已在2005年4月完成改造，原42.5水 泥发货利用能力为120吨/小时、与 52.5水泥发货系统混用维持日常发货， 在水泥销售旺季上述系统难以满足需 求。
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目
上半年申报了《冷却机节能技术改造》 作为第一批节能技改项目，改造前的二次 风温900℃，改造后的二次风温1092℃， 改造前的三次风温750℃，改造后的三次 风温906℃。年节能量：按年产熟料68万 吨、并考虑二、三次风传递和使用过程中 的热损失取30%计算，全年可以从冷却机 多回收的有效热量为3346吨标煤。
2008年度 技术能源部、品保部总结
2009年2月18日
前
言
迎着2009年的曙光，我们回忆刚 刚过去的2008年。2008年是整个中国 经济变化剧烈的一年，也是具有挑战 的一年：农历年初的雪灾，5月份的四 川地震，上半年的能源紧缺导致煤价 飙升，美国次贷危机引发的全球性金 融风暴影响还在深化……世界经济在 动荡中不安。
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目
一、技术改造与进步
1. 冷却机篦床改造
篦冷机经由广州圣嘉机电设备有限公 司近20天的改造，将前面6排篦板改为7排 倾角为17度的倾斜固定篦床，并采用特殊 结构的篦板＋风箱＋通风管＋蝶阀的空气 梁式供风，同时将原有0室和1室的冷却风 机更新为两台新的高压风机，从而使一段 篦床上的料层厚度的增加，以此大大提高 熟料的冷却效果。
6. 脱硫石膏全替代天然石膏系统改造
用强制喂料方法克服湿粉状脱硫石 膏粘性大的难题，使原状脱硫废渣 的直接利用得以实现。2008年共利 用了8000多吨脱硫石膏，该系统的 改造费用不到半年就可收回。
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目
我们积极与政府相关部门联系沟通， 充分利用政府“支持工业企业通过技术改 造和技术升级，取得显著节能效果并具有 一定推广意义的固定资产投资项目；重点 支持《“十一五”十大节能工程实施意见》 中确定的技术含量高，系统化改造程度强 的节能技改项目”的政策，分两批申报具 有较好的经济效益、社会效益和环境效益 的节能项目。
一、技术改造与进步
3. 散装发货系统扩能改造 在2008年春节水泥发货淡季期 间，对水泥库底42.5水泥发货系统 进行更换改造，输送能力由原120 吨/小时提高至200吨/小时，散装 发货能力运能达到4000吨/日，同 时系统收尘效果得到根本改善。
一、技术改造与进步
4. R1S25生料循环风机节电改造 生料系统的循环风机（R1S25）， 以前在运行中是以风门的挡板调节风 压和风量来满足生产要求，在这种情 况下仅仅是改变通道的流通阻力，而 驱动源的输出功率并没有改变，增加 了无功，浪费了大量的电能。
前 言
宏观形势和产业环境变化的错综交 错，对我国水泥市场产生了深刻的影 响，所幸受国家拉动内需、加大基础 设施投入、世博会将在上海举行等诸 多利好因素，给上联人以应对危机、 从容挑战的机会，我们把握住稍纵一 逝的机遇，也就有了一些工作上的成 绩和体会。
前
言
下面汇报技术能源部、品保部 在2008年的工作。汇报分为技术改 造与进步、能源工作、废气物利用、 技术管理、品保部等几个方面。
一、技术改造与进步
1. 冷却机篦床改造
于3月12日投入运行，改造后： •平均二次风温由900℃提高至1092℃左 右； •平均三次风温由750℃提高至906℃左右； •熟料淬冷效果理想，出冷却机熟料温度 由原来﹥100℃降至62℃左右，消除了 篦床上红河现象。
一、技术改造与进步 2. 冷却机各风室的密封和锁风改造
二、能源工作
1. 分两批申报节能技改项目 下半年申报了第二批节能技改项 目，由三个子项目组成： （1）生料系统循环风机内反馈斩波调 速改造； （2）烧成系统煤粉燃烧器节能改造； （3）SLC－S预分解系统改造 。
三个分项目的申报节能量与 自查节能量汇总列表如下：
项目名称
生料系统循环风 机内反馈斩波调 速改造 烧成系统煤粉燃 烧器节能改造
一、技术改造与进步
6. 脱硫石膏全替代天然石膏系统改造
湿粉状脱硫石膏在喂料、提升机 输送及储存过程中均发生堵粘状况， 系统如不改造则使用困难。公司技术 人员从国外对粘湿散状物料的输送设 备中得到启发，采用国产的粘散料中 心卸料器，自主研发、设计建造了一 条脱硫石膏输送及卸料工艺线，
一、技术改造与进步
公司目前生产工艺为上世纪80年 代，分解炉是离线式的，较现在新 型干法生产工艺落后，在分解炉出 口倒U管水平段处经常积料，影响系 统通风，影响生产，虽经2005年分 解炉局部改造，但未达到预期效果。
一、技术改造与进步
5. 预热器倒U形管改造 2008年大修，在倒U管水平积灰 段增加下料管，使原先在此处积料 无法形成，物料直接进入烟室，解 决了积料问题，改善了系统通风效 果。