设备管理制度第一章设备例会制度1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。

2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。

3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。

其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。

4、考核：A、迟到、早退一次扣20元。

B、旷会一次50元。

C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。

D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。

第二章点巡检及定修管理制度1 点检的分类1.1 岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。

1. 2 专业点检：由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。

1. 3 专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。

2 点检的范围2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。

2.2 专业点检由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。

2.3 专项点检：专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。

3 点检资料及收集3.1 岗位点检表由各车间编制。

岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。

3.2 点检信息的反馈及处理措施A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。

B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。

3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。

4 定修4.1充分利用生产间隙时间做好设备维护与保养，凡停炉、停机在1小时以上的，生产单位必须报告调度室，调度室及时通知设备科及各车间，安排临时性检修。

4.2 充分利用外界响因素的时间及时处理点检中发现的隐患及重点设备定期检修的内容。

4.3 连铸机实行10天定修4小时。

4.4定修的组织及实施：凡停产在8小时以上，各车间提前四天将计划报设备科，设备科及时编制正式检修计划，将正式计划提前2天下发有关单位，并落实检修内容、措施、备件。

由设备科组织实施，调度室配合。

计量器具和设施必须按照有关规范定期检验。

4.5 定修的验收：凡纳入计划检修的项目必须实行在验收参加的单位有：设备使用单位、检修单位、设备科主管技术人员。

4.6 定修的质量保证：A、连铸机保证期为10天（生产事故除外）。

B、其它设备保证15天。

5 点检的考核5.1 此项制度未落实的考核责任单位主管领导50元。

5.2 点检人员未按制度点检或漏检的考核责任人20元/次，记录不清楚，乱写乱画的10元/次。

5.3 未及时反馈信息的考核责任人20元/次，造成严重后果的考核50元/次。

5.4 须立即处理并未安排处理或安排后不及时到位的考核责任人50元/次。

5.5 监督部门未督促检查的，考核责任人20元/次。

6 定修的考核：6.1 未经调度安排，自行停车检修的考核责任单位主管领导20元/次。

6.2 安排计划未实施的考核责任人20元/次项。

6.3 检修未达到保持期的，考核检修责任人10元/人，项目负责人20元/次项。

6.4 已到检修周期而未上报计划造成设备失修的，考核责任人30元。

第三章炼钢厂设备润滑管理规定设备润滑工作是设备正常运行的保证，是设备使用寿命的根本，因此各车间要把润滑工作当做设备管理基础来抓，全员参与，重点检查，定期润滑，保证质量，确定润滑工作的五定（定人、定时、定质、定量、定点）方案，并认真落实，确保不发生设备润滑事故。

一、设备润滑分工：1、天车车间负责全部天车及氧枪吊车的润滑。

2、连铸车间负责所属系统拉矫机以后的设备润滑以及传动链条的润滑。

3、转炉车间负责本系统混铁炉、上料系统、耳轴手动注油、氮枪、合金溜槽、运料工具车等除稀油站以外的全部设备润滑工作，并负责对稀油站的操作与检查。

机修负责提供油脂，并指导操作。

4、运行车间负责对所属范围设备系统的润滑。

包括风机轴承箱、偶合器、水泵轴承等。

5、机修车间负责炉下车、修炉车、炉底车以及所用设备工具的润滑，并负责对转炉稀油站的管理与维护，以及连铸机（除传动链条）所有润滑点的润滑。

二、设备润滑的要求：1、交班前和接班后各岗位要对所属设备的润滑情况详细检查一遍，有异常情况的接班协助交班处理完毕，方可接班，并由交班做好异常记录和处理内容记录。

2、加油的工器具存放在干净无污染的地方，保持工器具和油品的清洁卫生。

3、各车间确定重点润滑部位要做重点重复检查，如稀油站、除尘风机、60吨天车等，转炉耳轴每天打油一次，每次摇动手柄20次，连铸机回转台、振动、拉矫每隔一天注油一次。

4、设备的动密封点要保持不明显浸油，静密封保持不浸油，水泵、减速器类加油要保持正常油位，不得过高或过低。

5、油质发生变化如乳化白色，油内有白星点现象的要查出原因，及时更换，防止发生油内杂质循环磨损。

6、连铸机其它各干油点每隔3天或根据生产情况加油，并检查油路是否畅通，加油是否到位，油量是否过量或过少；传动链条每隔5天加注干油一次（包括冷床链条、推钢机齿条）。

7、天车要保持减速机、液压推杆的油量，各车轮轴承箱要定期加注干油，齿联轴器3个月加油一次，经常接触火焰的部位要做为重点检查加油。

8、炉下车辆的减速机、车轮要在生产间隙逐一加油，不能因生产紧张而缺油烧坏轴承。

9、稀油站过滤网要定期（根据回油腔油位高低、回流量大小）清洗，冬季使用前要加热至45℃，夏季要过冷却器，保持油的粘度。

10、风机、偶合器要保持正常的油位、油压、油温、油质，不得过高或过低。

11、螺栓、钢丝绳、阀门丝杆要浇注废机油，保证润滑不生锈。

12、电动工具、切砖机、钢筋切断机等要经常拆盖加油，保证轴承不发热烧损。

三、设备润滑工作的考核：1、设备科负责对各车间润滑工作的考核。

2、发现一处缺油干磨，考核责任人50元，车间主任挂钩20元。

3、因缺油造成设备损坏的，其损失价值在500以内的由责任人赔偿，车间主任、班长挂钩各100元，超过1000元的除考核以外报公司专项处理。

4、车间无“五定”制度的考核车间100元，“五定”工作执行不严格，出现空档的发现一次考核车间50元。

第四章设备维护及检修规程第一条设备维护工作应认真贯彻“预防为主，维护与检修相结合”的方针。

第二条发挥专业维护与群众维护的作用，实行“区域负责制”、“分人分片包机制”相结合的形式，在以“点检”为中心，包括岗位点检，专业点检，专项点检，以“巡检”为辅，设备状态监测与故障诊断为手段的全员设备管理制，由静态管理向动态管理过渡，作到设备的使用、维护管理工作程序化，标准化，制度化。

第三条设备维护与维修者，必须了解设备的主要结构与性能。

第四条各类设备应作到整齐、清洁、紧固、润滑良好、防腐、安全。

第五条作业环境整洁、卫生、文明，通道线标志明显。

第六条设备表面无污垢。

第七条设备的各种零部件齐全。

第八条各类防护装置齐全、可靠。

第九条电气装置及线路安全可靠，安全照明齐全。

第十条设备维护应达到以下要求：1、设备本体及周围清洁整齐，无跑冒滴漏现象。

2、设备润滑装置保持齐全完好。

3、设备各部紧固，调整良好，基础螺栓及各部连接螺栓、销轴等齐全，无松动。

4、安全装置及各种仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

5、严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录,运行记录。

第一节30吨氧气顶吹转炉系统一、30吨氧气顶吹转炉设备完好标准1．炉体及倾动机构：1.1基础牢固，无酥松、严重油浸及下沉现象。

1.2炉体和托圈无严重变形。

1.3地脚螺栓及各部连接螺丝齐全，紧固可靠。

1.4润滑装置完整无缺，油路畅通有效。

1.5齿轮箱运转正常，悬挂齿轮箱滚动轴承轴向窜动量在０.２４毫米以下，齿轮无严重点蚀和其它损伤，磨损在１５％以下，啮合良好。

1.6各部齿轮磨损在２０％以下，啮合良好。

1.7两耳轴承不水平度，不超过耳轴水平距离的1%。

1.8传动机构及其周围无积灰。

2.氧枪升降装置：2.1零部件齐全，螺栓紧固，润滑良好。

2.2氧枪小车架无严重变形，与基础联接可靠，无开焊。

氧枪挂连可靠。

2.3氧枪操作灵活,起升动作与标牌保持定量误差。

氧枪起升制动器松紧适当，钢丝绳在升降过程中无明显松弛状态。

各部件磨损在允许范围内。

2.4氧气及冷却水系统管路，法兰严密，控制阀门动作灵活，无泄漏现象，水泵运转正常，达到铭牌出力。

2.5升降机构运转正常，齿轮磨损不超过15%。

2.6氧枪配重上下行走灵活,无磕碰,卷筒磨损不超过壁厚的10%，钢丝绳磨损断丝在允许范围内。

事故提枪机构灵敏可靠。

2.7氧枪无泄漏，枪头部位烧损量不超过1.5ｍｍ。

2.8继电保护装置，联锁装置齐全，灵活可靠。

2.9氧枪移横移装置动作灵活，上下对中误差不超过1ｍｍ，极限准确。

2.10传动设备及平台周围上下无积灰。

3．汽化烟道系统：3.1汽包及附属阀门无泄漏，安全阀经调试，达到使用放散要求。

3.2水位计显示准确，两远传水位计显示误差不大于0，2米。

3.3汽包底座能自由缩涨。

各段烟道的吊挂结构受力均衡，无松脱现象。

3.4汽包及各段烟道的底部排污、水位计冲洗排污能灵活操作，无内漏。

3.5结构完整，无严重损伤或变形。

3.6放散安全阀无严重变形，不漏烟。

3.7罩裙无严重泄漏现象。

人工能观测到溢流水量。

3.8进出水管路畅通，控制阀门操作灵活可靠。

3.9烟罩升降机构零部件齐全，灵活可靠，磨损和变形在允许范围内。

3.10汽包供水泵振动、轴温、电机温度、水量水压正常，阀门开关灵活。

3.11蓄热器管路无泄漏，压力调节正常。

3.12尾部烟道供水压力不小于0。

1MPA3.13各层平台无积灰，积渣。

4．加料系统：4.1料仓结构完整，无损坏变形现象。

4.2皮带机构完整，不跑漏，零部件磨损在允许范围内。

4.3秤量装置灵敏可靠、秤量斗完整准确不漏料。

4.4润滑良好，无泄漏，无严重腐蚀现象。

4.5各控制阀门齐全、灵活、动作可靠。

4.6卸料小车动作灵活、结构完整，无严重变形。

小车滑线无破损，滑轮转动灵活，拉撑架无扭斜现象。

4.7单斗提升机传动系统零部件齐全，运转灵活，各部件及钢丝绳、滑轮磨损在允许范围内。

起动停止无卡阻现象。

配重无摩擦。

4.8安全装置齐全，灵活，可靠。

4.9自动翻板门开闭灵活，氮封氮气开关适量，汇总料斗无冒火。

4.10平台周围无积灰，积料。

5．除尘系统：5.1主要计器、仪表完整无缺，灵敏可靠。