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ｖ０． ０ １３ Ｎｏ ９ ．
璃 ， 在印有孔 隙痕迹 的检验滤纸 上 ， 放 分别计算 每一平方 厘米方
格各种颜 色点数 目， 再将所得点数相加 。 根据检验滤 纸与镀层表 面 接触 面积 ， 定一 平方 厘米 的 孔隙数 目， 为该镀 层 的孔 隙 确 称
（２ １ ）小 电流 活化 的影响
影响 。
小 电流活化对镀铬层 孔隙率没有
都使用 了以亚硝酸钠 为主要成分 的防锈水 。 实验结果发现 ， 否 是 使用防锈乳化液对孔 隙率影 响不大
（３ １ ）阳极 腐蚀 的影 响 阳极 腐蚀对 镀铬 层孔 隙率 没有 影
响。
（ ）电解除 油的影响 ２
度 及 ２ ０ｇ Ｌ中浓度 和 ３ ０ｇ Ｌ高浓度 ， 果说 明， ５ ／ ２ ／ 结 浓度大 小对 孔 隙率 没有影响 。 （０ １ ）重金属 杂 质 的影 响 比较 了新 配镀 铬 溶液 与含铁 ２
率， 即一十算术 平均值。我们规定以每平方厘 米颜色 点不超过 ５
点为合格 ， 否则视为不合格。
ｇ Ｌ 铜 １ｇ Ｌ混合旧溶液 ， ／ 、 ／ 发现垒属 杂质较步时 ， 对镀铬 层孔嚏
率影响不大 。 （１ １ ）供 电方 式的影响 镀铬层孔 隙率 影响不 明显 是 否带 电下槽及预熟 时间的长短对
３ 实验结 果和 讨论
（ ）防锈水 的影响 １ 工 序问防锈 及磨、 铣等机 加工 过程 中
钢等材料镀铬孔 隙率的情 况 ， 发现 区别不大 。 （ ）电源波形的影响 ７ 对 比了单 相半 波、 单相全波 和单 相脉
动直 流与三相全波 硅整流 及可控硅三 相全波整流五种 电源波形
４ 结
论
对镀铬 层孔隙率 的影响 ， 结果发 现 ． 响不大 有所不 同的是单 影
相半波及单相全波铬镀 层发暗 ， 而其余波形所镀 的铬层发亮 。 （ ）阳极 的影响 比较单 用铅一 ８ 锝阳极 与用加热玲 却用钛管
温度
时 间
５ 士 ２ ℃ ０
１０～ ２０ Ｂ
５， ’ ／
普通镀铬 电解液 由铬 酐和硫 酸 （ 约为铬酐含 量 的 ｌ ） 溶解 于水配制而戚 ． 对于其 阴极反 应及铬析出机 理虽然有许 多论 述 ．
冲击 电流密度 温度 时间 正镀 电流密度 温度 时间
２ ￣ ３ ｄ ０ ０ ０Ａ／ ｉ ｎ
２ ７ １ 配 方 ．．
时间
温度
阴极 ２ ａｉ ～３ｒ ｎ
阳极 １ ２ｒｉ ～ ａｎ
室温
２ ３ 羁麝蚀液的配方和工艺规范 ．
硫 酸 水 时间 温度 ７ ～１ ０ 余 量
ｌ ０ｓ ～１ 室 温
铁 氰化 钾（ 化学纯 ） 氯 化钠（ 化学纯） ２ ７ ２ 测 定程序 、、
１ ／ ０ｇＬ ２ ／ ０ｇＬ
２４ 镀铬液配方和工艺规 范 ．
铬酐
硫 酸
（ ）用有机溶剂或氧化镁 膏仔 细清 除受 检试样表面油污后 ， １ 用蒸馏水 洗净 ， 然后用滤纸吸干或放 在清洁的空气中晾干 。 （ ）将浸透检验溶液 的滤纸站在受试表 面上 ． ２ 滤纸底 下不得
通过上述研 究与 应用 ， 我们认为要降低 铬层孔 隙率 ， 镀铬 前 必须弱腐蚀 ｝ 铬时要选 择合适的冲击 电流与冲击 时间； 镀 必须设 计合理的卡具 ． 以保 护工 件不被冲大 （ 称双 眼皮 ）镀 铬后发黑 俗 ｝ 处理 可以封闭大部分孔 隙。 （ 收稿 Ｅ期 ｌ １９ ０ １ 责 任量 辑 ９７ ６ ４ 詹小玲）
灰铱 雅 ・ ｝ ， ，
１９ 年 ９月 ９７ 维普资讯 材料保
护
第 ３ 卷第９ ３ Ｏ 期 ９
化工 艺分别钝化 ， 化后 的锌 镀件在室外放 置 ２十月后 作 芘较 ， 钝
其结 果见表。
批量生产一个星期 可不调ｐ Ｈ值・ 停用半个月后肆化液不分层 ，
没有油污的工件＾镀铬 槽 ， 有利于铬
的沉积 。 因为工件上实际 油污很 少 ， 加之镀铬过 程阴极 电流效率 非常低 ， 以电解除 油干 净与否对铬层 孔隙率没有 明显 影响 ， 所 甚
至不除油与 电解除油两种情况 下， 孔隙率差不 多。 （ ）戴手套 的影 响 ３ 一般认为 ， 操作 中戴手 套上 卡会使铬层 孔隙率减 少 ， 为此 我们在喷砂表 面按 手印 １ ｈ后镀铬 结果发现 ， 按手印处并 无明显孔隙 ， 与其他地方差 不多。所以说 ， 戴手 套操 作对孔隙率的影响不大 。 （ ）稀硫酸弱腐蚀 的影响 ４ ７ ～ｌ 的稀硫酸会使 表面产 ｏ
（４ １ ）正镀 电流的影 响 孔 隙率影响不大 。 （５ １ ）冲击 电流 的影响
工 艺范 国内的正镀 电流密度大 小对 通 过反复实 验 ， 发现冲击 电流对孔
隙 率的影 响最大 。根据不 同的工件 面积 大 小、 几何形 状复 杂程 度， 选择正镀 电流 １ ３ ． 冲击 电流 ， ． ～１７倍 冲击 １ ｒｉ ～３ ｎ即可 。 ａ 冲 击 电流如果 太小或者 虽然冲击 电流合适 ， 而冲击时间不够 ， 都会
２ 实验方 法
２ １ 工艺瀛程 ． 工 件 用冷水溧 洗 压缩空气 吹干水分 打砂 上 卡 冷 水洗 电解除油 热 水洗 冷水洗 稀硫 酸洗 冷 水洗 镀 铬
冷水洗 流 动冷水洗 热水洗 ５ 碳酸钠 中和一 热水洗 下卡 检验 ２５ 阳 ．
３ ￣４ ａ （ ０ ５ｒｉ 亮铬件 ） ｎ
使孔隙率不合格 。 （６ １ ）镀铬 后发黑 的影 响 镀 铬后通过使用氢氧化钠 与亚硝 酸钠高温碱性 发黑处理 ， 以使孔 隙 内铁 变成 四氧化三铁 ． 到 可 起
生不均 匀腐 蚀 ． 出现麻 点 ， 流痕迹等 ， 硫尿 ４ｇ Ｌ可 以消除 水 加 ／ 不均 匀腐 蚀 ， 采用 ０５ ～１ Ｏ ． ． Ｎ稀硫酸也可以 消除这种 过腐蚀 。 实验 结果说 明， 稀硫酸弱腐蚀 虽然有时 会使 孔隙率合格 ， 重现 但 性 不好 所以 ， 弱腐 蚀是镀铬 前所必需的 ， 但对 孔隙率来说 ， 却不 是最重 要的因素 。 （ ）厚度 的影响 甚至 １ 实验结果 表 明， 厚度 与孔 隙并不成 反 比． 铬层的孔 隙少得 多。所以 ． 靠 的孔 隙有时会 比 １ ５
及铅一 触混合怍阳极 的 况 ＋ 锝接 情 结果发现 ， 隙率投 有变化。 孔
（ ）镀铬溶 ｛ ９ 使浓度 大小 的影 响 对 比 １ ０ｇ Ｌ铬酐 的低浓 ２ ／
可直接 使用 。
原草绿色钝 化液每天 须调整 ｐ 值 ， 用 ７天 后 ， 化液有 Ｈ 停 钝
分 层现象 ， 锌镀 件 出光 后要 冲洗 ｝ 改进后 的钝化 液稳 定性好 ． 小
（ 收稿 日 期
１９ ０ ２ 责任柚辑 ９７ ６ ０
詹小砖 ）
镀铬层孔隙率研究
成都量具刃具股份有限公司Ｉ Ｖ （１０ ６ 刘宝洲 ￣ ＇６０ ５）
５ ￣７ ／ ０ ０ｇ Ｌ
５ ～ ７ ／ ０ ０ｇ Ｌ
电流密度
５ ０Ａ／ ｍ。 ～１ ａ
２７ 孔隙 事的潮宅 、
从镀 铬层表面直 至基体 表面 的大小孔道 （ 包括 裂纹 ） 称为 均 孔 隙 。铬的标准 电位比铁负 ， 是 由于在大气 中强 烈饨化 ． 但 电位 变得 比铁正。固此 ， 铬层对锕 铁零件来说 ． 于阴极 性镀 层 ． 镀 属 不 能起到 电化学保护作用 。 以． 所 孔隙的多少直接影响到镀铬层的 防护能 力 ， 它是衡量镀铬屠质量 的重 要指标．
５ 士 ２ ℃ Ｏ
３ ～ ５ ａ ０ ０Ａ／ ｍ
５ 土 ２℃ ０
５～ １５ｒ ｉ ａ ｎ
但 目前 尚未定论 与铬析 出过程息息相 关的镀铬 层孔隙率研 究 ．
也未 见相关报 道。 本文 用贴滤纸法研 究了镀铬前处理 、 镀铬工艺 参数 、 铬后 镀
处理 及其相 关 因素对铬 层孔隙率 的影 响． 找到 了降低铁基 体镀 铬 层孔 酸率 的方法 ， 并在生 产实践 中进行 了应用。
６ ￣９ ｌ 暗铬件 ） ０ ０ｍｉ（ ｌ
９ ￣１ ０ｍｉ（ ０ ２ ｎ 黑铬 件） 撮
铅 ９ ～９ ３ ５
锝 ２ ６ 蔓流设鲁 ’
５ ～７
２ ２ 电解除油液的配方和工艺规范 ．
氢氧化钠
碳 酸 钠
ＫＤ 一 ０ １Ｖ 可控硅整 流装置三 台 Ｓ ３０ ０Ａ／ ２ 轻研 一 ２赫尔槽试验设备一 台 Ｇ － ０Ａ／２Ｖ 硅整流设备三 台 ＤＳ ３０ ０ １
（７ １ ）表面粗糙度的影响 选 择 已锈蚀 成坑状井布满表面 的 试片 ｌ 块 ＋ Ｏ 取五块打 砂后镀铬 ， 五块经硫 酸酸洗后镀 铬 ， 发现 用 较大的 电流 电镀 后 ， 隙率全部合格 ， 明表 面粗糙度对孔 隙率 孔 说 影 响不大。
增加厚度来减少 孔隙是不起作用的 。 （ ）材料种类的影 响 比较 了 Ｔ Ａ、Ｃ １ 、８ ６ ８ ４ ｒ ３ ０Ｆ玲 轧板 、５ ４
留有空 气泡 ． 滤纸贴 ３ ｌ 待 ～５ｍ ｎ后 ， 下滤纸用蒸馏 水 冲洗 ， 揭 置 于洁净 的玻璃 上晾干 。
２ ０ ８ ／ ３ ￣２ ０ｇ Ｌ
２４ ２９ ／ ． ～ ． Ｌ ｇ
三价铬
阳极 腐蚀
１ ／ ～５ｇＬ
电流 密度
５ ＯＡ／ｉ ～ｌ ｄ ｎ
（ ）在 白天 或灯 光下 ， 一块刻 有平 方厘 米方格 的有 机玻 ３ 将
封闭孔 隙的作用 。实验结果说 明， 有些 孔隙率不合格铬层经过发 黑可以变 为合格 ， 但发黑时 问必须在 ２ ｌ ０ｍ ｎ以上 ， 否则 ， 隙封 孔 闭会不完全 发 黑是 弥补铬层孔隙的一十有效方法 ， 对于 防护性 能要求较高 的工 件 ， 可通过发黑处理 来提 高工件整 体防锈水 平 ， 但不可过分依靠后处理 ， 关键还是要使铬层本身 的孔隙率 合格 。