中原特钢精锻锻压车间项目工程项目工程钢结构构件加工监造实施细则编制人：审核人：审批人：北京星舟工程管理有限公司2010年08月23日一、监理依据1、钢材质量标准：《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》；2、焊接材料质量标准：《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》、《熔化焊用钢丝》；3、焊缝验收标准4、《钢结构工程施工验收规范》；5、《建筑钢结构焊接规程》；6、《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；7、钢结构制作施工详图；8、钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；二、钢结构构件制作前期监造要点1、钢结构构件制作单位能力业绩检查审核企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。
其中企业资质按照建设部《建筑企业资质等级标准》的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。
机械设备包括钢结构制作过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构加工制作质量及进度有着重要影响。
对于人员资质证件要检查原件。
2、审查承包单位提交的钢结构构件制作工艺方案钢结构构件制作工艺方案是指导生产厂家的重要综合性技术文件，认真审查制作工艺方案是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
三、制作阶段的监造要点（一）制作准备1、材料（1）本工程结构，钢材:吊车梁为Q345C；门式钢架构件及其加劲肋为Q345B。
抗风柱为Q235B。
型钢、圆钢、压型钢板：Q235B。
焊接材料：Q235B钢材之间及Q235B与Q345B.钢材之间手工焊接采用E43XX焊条。
Q345B钢材之间手工焊接采用E50XX焊条。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，对母材抽样并加工试样件送有相应资质的检测单位复试，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）焊条、焊丝、焊剂有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。
2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（二）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板的允许偏差表3-1号料的允许偏差表3-2（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割±2.0㎜自动、半自动切割±1.5㎜精密切割±1.0㎜切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差表3-3（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-4（3）接H型钢梁、柱1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。
2）翼缘板和腹板宜不拼接。
当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200㎜，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢组装进行。
3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。
焊接H型钢的允许偏差表3-64、焊接和焊接检验（1）焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。
监理应对焊工的合格证进行审查，不符条件者不许上岗。
（2）焊接工作应严格按照施工图的要求和所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应遵守现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》和《钢结构工程施工及验收》的规定。
（3）焊接材料应按设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检测报告。
监理应随机抽查新使用的焊接材料是否符合设计要求和质量证明书。
（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（5）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘，低氢型焊条烘焙干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2个小时。
不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）对接头，T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材资与焊件相同。
手工焊引板长度不应少于60㎜，埋弧自动焊引板长度不应小于150㎜，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用捶击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自动施焊，严禁在焊道外的钢材上引弧。
（8）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料时相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于25㎜，定位焊位置应布置在焊道以内。
（9）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，以便追溯。
（11）焊缝质量的外观抽查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否在裂缝进行复查。
1）焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）所有焊缝均应进行外观检查。
焊缝外观检查的允许偏差或质量标准见下表3-7。
焊缝外观抽查的允许偏差或质量标准表3-7（12）监理见证焊缝的超声波探伤检查:设计要求的全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;钢构件制作完成后,制作厂检查部门应按施工详图的要求《钢结构工程施工及验收规范》、及企业标准的规定进行检查验收，监理工程师分批抽验。
四、检查与验收1、钢构件检验重点检查外观尺寸1）钢柱、钢梁（摩擦面的平整度、连接板位置、栓孔位置、端头板尺寸）；2）吊车梁（刨铣边）；3）支撑构件（栓孔）；2、抛丸除锈后检验（老锈抛脱完整、抛面均匀）1）构件通体检查；2）高强摩擦面检查；3）翼缘板内侧面检查；4）连接板、加强板检查；3、涂装检验5）高强摩擦面保护；6）涂抹厚度；7）支撑狭缝；4、构件预拼装见证4）拼装方案；5）拼装连接；6）整体尺寸；7）全程见证；5、构件出厂检验1）资料验收a)产品合格证；b)钢构件施工图纸和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；c)制作中对技术问题处理的报告文件；d)所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告； e)焊接工艺评定报告；f)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； h)焊缝超声波探伤报告； i)抛丸除锈检验报告； j)涂层检测记录； k)主要构件验收记录； l)构件发送清单。