七、后期工作规划-流程优化
内销成品发货流程： 原发货流程：使用ERP分销系统001账套、U8系统012账套两账套同时 运行处理日常账务， 流程：ERP要货需求（销售） U8对应录入《内销发货申请报告单》 （调运） U8生成《内销发货报告单》（仓库） ERP对应单据出 库确认（仓库） ERP打印《送货单》随货出厂（调运） 存在问题：由于内销产品客户、品项、发货量不断递增，及湖北工厂内 销成品存货地点分散，在ERP、U8两套系统同时交叉运行过程中，两系 统相应查找、记录、核对单据耗费了大量的时间，造成账务处理繁琐、 手工录入错误比例高。
七、后期工作规划-流程优化
为了减少因多仓库分散卸货，人力、工具、场地重复组织工作及U8系统 跨公司重复做账，计划对后期流程做如下优货： 1、收温岭、江厦来货流程： 原业务流程：总部来货由司机将《送货单》送至物料计划，由物料计划 依使用车间分别注明将货卸至相应仓库，然后转交至仓储录入员将《送 货单》复印一式三份，分别转交至IQC检验一份、录入留底对账一份、 原单给相应仓库收货签字，各仓库接到《送货单》后组织人员、场地、 工具收货。 存在问题：由于整车货在装车时，电器、炊具所需物料没有区分开，各 仓库只是在车上寻找各自仓库的货然后卸车，而在卸货时涉及到工业园 电器配件库（3#厂房）、包材库（3#厂房）、工业园炊具配件库（8#厂 房）、包材库（8#厂房）、工业园成品库（9#厂房）、铝厂配件库、包 材库、胶木仓库共8个仓库5个卸货场地，仓库大量人力浪费在各仓库重 复组织人员、场地、工具及寻找需卸在本仓库货物工作上，造成工作效 率低下、货物防护不好、送货司机投诉等问题。
七、后期工作规划-流程优化

改善建议：方案1：设立中转仓库，总部来货全部先卸货至中转仓库， 按品项分别堆码在活动木垫板上，然后分流到相对应需求仓库；由中转 库负责品项、数量、件数初核及送货单回签。 方案2：以工业园配件仓库为主导，成立专门的收货组，负责跟 车至相应仓库卸货及品项、数量、件数初核交接；由收货组负责品项、 数量、件数初核及送货单回签。 方案3：送货司机手执一分完整送货单复印件，逐一仓库卸货 且同时与卸货仓库确认件数，仓管员签字确认，卸货完后由司机及时将 送货单带回温岭总部。
仓储管理现状及问题改善
作者：董志成
一、目前物流现状
随着工厂规模不断扩大，由于地区差异，整个产业链集约程 度不够，原材料、配件、包材、辅助材料购入及产成品外发 都委托三方物流运输配送来完成，如下问题也就伴随产生。 1、为有效降低运输成本，货物通过快递、托运、配货、拼 车来实现整个物流过程，由于重复装卸、转运导致防护不当， 容易出现货损。 2、由于供需双方距离相隔甚远，当货物品质状态、包装数 量出现差异时，无法当场确认，按《合同》要求拿出有效的 处理方式。 3、供方为了降低其营运成本，通常采取最大限度拼车，不 能完全按订单交期送货，导致存货周期长，大量库存积压， 给仓储日常管理带来一系列问题。 4、由于三方物流配货、拼车等影响，时常会受运输途中异 常状况影响，货物到达时间不确定因素较多，导致仓库突击 性工作较多，增大人员组织协调难度。
六、日常业务开展现状
生产组织以市场需求为导向，通过分销模式到达各零售终端， 为了确保生产及时供应，通常采取紧跟生产（客户）需求，不 间断的供应发货，整个业务开展现状主要体现以下几个方面： 1、严格按《采购订单》数量收货。 2、紧跟生产（客户）需求，不间断供应发货。 3、生产需求用料:①生产性材料按定额进行配套发料，②非生 产性领料以相关人员审核批准后发料。 4、外发、外调物料以《联络单》、审核批准《调拔单》、 《销售出库单》装车发货。 5、不良品、呆滞品定期提报处理。 6、《仓库日报表》、《仓库月报表》对其数据及时反馈。 7、收、发数据统一规范录入U8系统，为财务结算提供便利及 实现数据共享。 8、通过异动盘点、月度盘点、季度盘点来确保账账相符、账 务一致。
二、目前仓库分布现状
整个仓库按各个事业部生产产品的性质及原辅助材料属性，来配套分布， 来发挥仓库日常收、发、存及基础数据录入功能，及时提供库存数据作 为生产排程依据，为财务结算提供便利。
浙江爱仕达电器股分有限公司
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账物一致做到仓库存货报表数量与实物数量一致，在实际操作过程做准货物收、 发的每个环节，认真做好收、发记录，细致将每笔业务按照规定的单据处理流程 录入ERP系统，通过异动盘点、定期盘点不断的验证，使账、物始终保持一致， 定期或不定期盘点也是财务稽核仓库账物一致的手段之一。
七、后期工作规划-制度流程
七、工作小结
仓储作为整个产品从原材料供应至产品销售过程中的一部分，保障着信 息传递、及时供应、存放安全，承担着供应商与工厂、工厂与客户的一 个桥梁通道作用；整体工作提升要建立合理库存、足够库容、有效管理、 信息畅通、沟通协调的基础之上，才能更好为生产效率提高、客户满意 程度、财务结算便利做更好的服务！
七、后期工作规划-制度流程
不断健全仓库收、发、存管理制度，完善账务数据基础录入处理流程，最大限度 发挥仓库职能，确保生产所需物料不间断供应，及时提供准确数据作为生产排程 依据，为财务结算提供便利并接受其监督。 1、健全收发存管理制度，确保仓库账账相符、账物一致。 账账相符做到仓库报表进、销、存数据与财务所收集进、销、存数据相符，进、 销、存数据包括车间各类形态的产品入库、外采来料入库数据；车间领用、销售 外发、报废出库数据及最终结存数据；入库账从仓库实录数量与车间产出、采购 结算去进行匹配相符，车间领料数据由仓库实录数量与车间投入产出数量进行匹 配相符，销售外发由仓库实录发货数量与调运室提供实际出库回签数量进行匹配， 报废出库以仓库实录废品入库数量与《报废单》审核批准数量进行匹配，账账相 符是财务稽核仓库账物一致的手段之一。 Βιβλιοθήκη 六、后期工作规划-制度流程
3、为财务结算提供便利 通过进一步规范仓库数据录入处理流程，启用U8系统货位管理模块、生 产制造模块，不断完善销售模块、委外模块功能，制定不同仓库不同业 务完整的数据录入、单据处理流程，配合公司U9系统项目的启用及相关 数据切换，及时准确提供相关数据便于财务结算。
六、后期工作规划-制度流程
4、接受财务监督 4.1 账、物、卡、证四者确保一致，所有单据凭证符合公司财务管理制 度，接受财务监督。 4.2 盘点工作的推行，把盘点工作为一项对库存货物管理的监督制度， 作为保管货物工作的一部分，由于仓库物料种类繁多且流动性大，为及 时掌握货物变动情况，确保货物品质安全，防止积压浪费，通过盘点手 段真正掌握保管与使用情况，账面与实存情况，以及产生错误的原因及 责任，以便及时采取措施制定新的制度，纠正错误，防止错误再次发生， 确保会计核算资料准确性。
铝 制 品 事 业 部
胶 木 事 业 部
不 锈 钢 事 业 部 钢卷料、片料 配件、包材 五金、废品 成品仓库
小 家 电 事 业 部 原材料仓库 塑胶件仓库 配件仓库 包材仓库 成品仓库
玻 璃 盖 事 业 部
铝片、配件 包材、涂料 五金、废品 成品仓库
原材料仓库 自制件仓库
原材料仓库 五金仓库 成品仓库
六、后期工作规划-提高效率
面对本地产业链集约程度不够，导致货物防护、品质数量、库存 压力、突击性工作多等问题，对人员进行有效组织，通过如下措 施来提高工作效率： 1、投入现代化装卸工具（如叉车、堆高机等）及采用活动垫板转 运，来提高日常装卸效率。 2、建立立体货架，有效利用库容，做好定品、定置、定位，标识 清晰，使仓库整体运作准确、安全、经济、迅速。 3、定期将仓库存货进行分析，并反馈决策人员，做出合理储备。 4、做好人力、工具、场地的组织协调工作，提高应对突击性工作 能力。 5、建立合理的考核方案，提高全体人员工作的主动性、积极性。 6、对不良、呆滞进行定期跟踪提报处理，减少库容压力及货物日 常管理压力。
三、人力分布现状
不锈钢事业部
办公室： 主管1名 钢铝仓库： 仓管员1名 铝厂配件仓库：仓管员2名+辅助工1名 铝厂包材仓库：仓管员2名+辅助工2名 工业园配件仓库：仓管员3名+辅助工2名（含小家电） 工业园包材仓库：仓管员3名+辅助工2名（含小家电） 五金仓库： 仓管员1名 废品仓库： 仓管员1名+打包工2名 成品仓库： 仓管员4名+搬运工12名 共计：39人
营销正常品库 营销二级品 客服仓库
三、人力分布现状
铝制品事业部
办公室： 主管1名+U8系统基础资料录入员4名 铝片仓库：仓管员1名+辅助工1名 配件仓库：仓库组长1名+仓管员4名+辅助工8名 包材仓库：仓库组长1名+仓管员3名+辅助工6名 涂料仓库：仓管员2名 五金仓库：仓管员1名 废品仓库：仓管员1名+化铝工2名+打包工2名 成品仓库：仓管员9名（含客服仓管员1名）+搬运工12名 总计：59人
七、后期工作规划-流程优化
改善建议：将U8系统对应账务放到发货后设置专人录入处理，将ERP系 统内相应成品体积资料维护权限下放给湖北工厂仓库， 发货流程：ERP要货需求（销售） ERP打印要货需求（调运） ERP对应单据出库确认（仓库） ERP打印《送货单》随货出厂（调运） 专人补录入U8系统相对应单据
三、人力分布现状
胶木事业部 胶木件仓库：仓管员1名+辅助工1名
四、目前库容现状
随着公司发展状大，原仓库库容已无法满足存货需 求，大量货物露天存放，给仓库货物防护及日常收 发盘工作开展带来巨大压力，主要体现在以下方面： 1、利用一切可利用库容，以致货物摆放分散，收、 发、存工作效率低下，耗费大量人力、物力、财力。 2、大量货物露天摆放，每天要花大量时间去确保货 物得到有效防护。 3、装卸货地点分散，需重复组织人力、场地、工具 去开展日常装卸工作，导致装卸效率低下。 4、部分货物因防护不当，导致货物损受潮、发霉、 变形、生锈，直接影响产品的性能及外观。 5、货物摆放不规范，没有一个明确标识及定品、定 置、定位，收、发货效率低下。