安全库存管理规定
安全库存管理规定
1、目的
对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。

2、适用范围
适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件
3、定义
3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。

3.2采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－采购(有时)－发运(有时为第三方物流)－质量检验的整个周期时间。

若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。

3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。

3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。

4、职责
4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。

4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。

4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。

如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。

5、工作程序
5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。

5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。

5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

6、安全库存制定标准
6.1原材料、辅料、包材安全库存：结合采购周期，生产计划和相关车间的产能制定。

详见《安全库存表》
6.2 成品安全库存：根据不同的客户区域，结合相应的运输周期制定。

详见
《安全库存表》
6.3备品备件安全库存：根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及历史消耗数据和经验制定。

详见《安全库存表》
7、安全库存制订
7.1原材料、辅料、包材、成品、备品备件安全库存由责任仓库负责制订7.2为了保持健康安全库存，可根据公司实际情况和以往客户订单的规律及淡旺季生产销售变化规律适当调整安全库存量。

附件：
1、《安全库存表》（未完成）
2、《安全库存计算方法》1、2
安全库存计算方法1
安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.
安全库存的原则
1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；
2、在保证生产的基础上做最少量的库存；。