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版本号：A0
生效日期：2008/6/20
1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。

保证设备正常使用，延长设备使用寿命。

满足公司生产要求，提高生产效益。

2.适用范围
（制造厂商：苏州金马规格型号:DD703X2 设备编号：）
3.设备用途
打孔
4.职责
4.1生产经理/科长：做好设备监督管理工作。

4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。

对于操作键的标识模糊，应及时更新。

相关表單的发放及回收，交维修组组长。

4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操作员：按《设备安全操作规程》的要求操作机器，并作好设备的日常保养工作，在《设备
日常保养记录表》上作好记录。

5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1机器台面不得摆放与工作无关的其它物品，以免机器的伺服系统在工作时发生碰撞或发生加
工件移位等现象。

5.1.2检查工作液液位是否在允许范围内，如不够请加足。

必须保证工作充分，在加工过程中不可
中断。

5.1.3检查高压泵内的润滑是否充足，观察高压泵左端的窗口，润滑油不得低于下边线，但也不能
超过总容量的一半。

5.2操作
5.2..1合上空气开关，松开面板上的急停开关，系统的冷却装置开始工作。

5.2.2拨动主轴手动上/下开关键，主轴可以任意上或下移动，将自动键打开，主轴应自动升至上限
位置。

装夹工件时可利用手动开关将主轴定于任意一个合适的位置。

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5.2.3将面板水泵开关键打开，工作液激活，观察出液情况，调节泵体上的压阀，把压力整定在5~7Mpa
左右，运行一段时间，注意观察压力有无变化，因为振动偶尔会造成阀松动。

5.2.4根据电极直径，电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等方面的要求，设置好脉冲参
数和加工电流。

并检查放电回路联机及工作液管路是否连接可靠。

5.2.5通过移动拖板将工件移至所需加工位置，使电极对准打孔处，手摇二次行程拖板的受柄，使
导向器下移至离工件上表面5~10MM处，同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。

5.2.6打开脉冲电源开关键，开加工电源，电压表上指示的电压约在80~90之间。

将自动加工件开
关打开，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。

然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在20V左右。

穿孔后，会在工件下端面的孔口出看见火花及喷水。

欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。

5.2.7加工结束后，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。

当电极完全退出加工的孔后，将自
动加工开关关闭，主轴锁停，再将导向器抬起，卸下工件。

5.3操作员安全操作及维护工作
5.3.1操作员在交接班时必须保证机器内外清洁，用碎布擦净加工台面上的工作液，并作防锈处理。

5.3.2每周检查一次工作液过滤器。

过滤器使用一段时间后，由于有很多杂质附在浅隙式滤芯的表
面，有可能使过滤器阻塞，同时过滤的滤芯使用时间较长后，滤芯可能损坏而阻塞。

5.3.3每班给工作台导轨、主轴导轨、主轴头导轨加注机床导轨油一次; 旋转头加注适量工业齿轮
油。

5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。

5.4月保养工作
设备的月保养工作由设备维修组参照设备科的《设备二级保养计划》及《电火花高速穿孔机的维护标准》进行。

保养后的设备由设备科会同生产部门负责人抽查。

6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》。