采油采气复习资料
一、基本知识
1、井控：是实施油气井压力控制的简称。

井控技术是安全实施井下作业的关键和保障。

2、井控分级
根据井控内容和控制地层压力程度的不同，井控作业通常分为三个阶段或三级，即一级井控、二级井控、三级井控。

3、溢流、井涌、井喷、井喷失控反应了地层压力与井底压力失去平衡后井下和井口所出现的各种现象及事故发展变化的不同严重程度。

4、井控工作中“三早”内容
早发现：将溢流量控制在1～2m3发现,这是安全、顺利关井的前提。

早关井：在发现溢流或预兆不明显、怀疑有溢流时，应停止施工作业，立即按关井程序关井。

早处理：在准确录取溢流数据和填写压井施工单后，应尽快节流循环排出溢流、进行压井作业。

5、油气比：油井生产时，油和气同时从井内排出，每吨原油所带出的天然气量（m3），称为油气比。

6、油气的流动特点：天然能量驱动、外力驱动
7、完井方法：射孔完井法（应用最多的一种完井方法）；裸眼完井法（中低渗透砂岩油田需压裂改造，裸眼完井不宜采用）；割缝衬管完井法；砾石充填完井法（适用于胶结疏松严重出砂的地层）
8、压力的表示方法
（1）用压力的单位来表示。

MPa
（2）用地层压力梯度来表示。

kPa /m
（3）用流体当量密度来表示。

1.0g/cm3
（4）用压力系数来表示。

如： 1.0
9、地层压力Pp：是指作用在地层孔隙内流体上的压力，也称地层孔隙压力。

正常地层压力为1.0～1.07g/cm3
异常高压ρp＞1.07g/cm3
异常低压ρp＜1.0 g/ cm3
10、溢流发生必须具备两个条件:
a.井底压力＜地层压力
b.溢流地层必须具备必要的渗透性，允许地层流体进入井内
11、硬顶法压井技术的操作程序
①关井，确定油管压力，若通过套管进行挤压，则确定套管压力。

②缓慢开泵，当泵压超过井压时，井中流体开始进入到地层中去。

这个压力可能会大大高出关井压力，但不要超过最大允许值。

当估计压井液接近地层时，慢慢降低泵速。

③一旦压井液开始进入地层，泵压会突然升高，停泵。

④关井，检测压井效果。

⑤如果仍能检测到地面压力，说明气体有可能向上运移的速度大于把气体向下压的速度，或压井液的密度不够大。

这时，可用顶部压井技
术进一步处理。

12、目前国内防喷器额定工作压力分为6级，即：14MPa 21MPa 35MPa 70MPa 105MPa 140MPa
主要是根据防喷器组合预计承受的最大井口压力来决定。

13、采油树的主要作用
⏹悬挂井内管柱。

⏹调控油井、气井的油气流以及注水井的注水量，保证正常生产，
并保证油井清蜡、取样和测试等措施的正常实施。

14、采油（气）树的种类
采油树的种类比较多，最常用的有KYS25/65型采油树、偏Ⅲ型采油树、LZJ－30－2防盗型采油树、KYF16－3防缠绕型采油树（电泵井口），还有用于气井的750型采油树等。

油气田上常用的采气井的采气树国产有CQ－250采气井口、CQ－350和CQ－600型抗硫采气树。

15、采油树的主要组成
⏹套管四通：下部与套管头或油层套管连接、上部连接采油树或
防喷器、连通油套内环形空间、安装套管闸门及套压表的装置。

⏹套管闸门：下部连接于套管四通、外侧连接节流压井管汇或压
力表、用以控制油套环形空间的压力的闸门。

⏹油管四通：下部连接于油管、连通油管内空间，上部安装生产
闸门、清蜡闸门及油压表的装置。

⏹生产闸门：连接于油管四通，控制油套内压力的闸门。

⏹总闸门：在套管四通以上，油管四通以下控制油套内空间和压
力的闸门。

⏹套压表：连接于套管四通外侧闸门、反映套管空间压力的仪表。

⏹油压表：连接于油管四通顶部、反映油管压力的井口仪表。

⏹油嘴：调节油气产量和气流的装置。

⏹清蜡闸门：又称试井闸门，开关油管内空间与防喷器管内空间
的闸门。

⏹取样闸门：在油井井口流程上取样时开启的小闸门。

⏹回压闸门：开关油嘴节流器内空间与油管内空间的闸门。

⏹顶丝：压紧油管挂的一种特殊螺钉。

拧紧顶丝可压住油管挂，
防止井内油管上顶。

⏹卡箍钢圈：连接采油树各部分的部件。

⏹卡箍短节：一端带螺纹，一端带卡箍头的小短节。

⏹油管挂：俗称萝卜头，是连接油管顶端的锥状部件，坐在四通
内悬挂油管和密封油套环形空间。

二、
中国石油化工集团公司石油与天然气井井
控管理规定
“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征的井。

其中“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d及以上“高压”是指地层压力达70MPa及以上“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm
及以上。

井控管理基本制度：
第六条井控分级管理制度。

第七条井控工作责任制度。

第八条井控工作检查制度。

各级井控工作领导小组应定期组织开展井控检查工作。

其中，集团公司每年组织一次，油田企业每半年组织一次，专业化公司及油气生产单位每季度组织一次，基层单位每月度组织一次。

第九条井控工作例会制度。

各级井控工作领导小组应定期召开井控工作例会，认真总结、部署井控工作，并及时研究解决井控管理和监督方面存在的问题。

其中，集团公司每年召开1次，油田企业每半年1次，各专业化公司及油气生产单位每季度1次，基层单位每月1次。

第十条井控持证上岗制度。

第十一条井控设计管理制度
第十二条甲方监督管理制度
第十三条井控和H2S防护演习制度。

（三）采油（气）队每季度至少应组织1次井控演习，含H2S井每季度至少应组织1次防H2S伤害应急演习。

第十四条井控设备管理制度
第十五条专业检验维修机构管理制度
第十六条井控装置现场安装、调试与维护制度
第十七条开钻（开工）检查验收制度
第十八条钻（射）开油气层审批（确认）制度
第十九条干部值班带班制度。

第二十条坐岗观察制度。

开发井从钻开油气层前100m，探井从安装防喷器到完井，均应安排专人24h坐岗观察溢流，坐岗由钻井人员、泥浆人员和地质录井人员负责。

试油（气）和井下作业施工应安排专人观察井口，发生溢流应按程序处置并上报。

第二十一条井喷应急管理制度
第二十二条井喷事故管理制度
（一）根据事故严重程度，井喷事故由大到小分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级。

1．Ⅰ级井喷事故：发生井喷失控造成H2S等有毒有害气体溢散，或窜出地表、窜入地下矿产采掘坑道、伴有油气爆炸着火、危及现场及周边居民生命财产安全。

2．Ⅱ级井喷事故：发生井喷失控，或虽未失控但导致H2S等有毒有害气体喷出，对人员存在伤害可能，或对江河湖泊和环境造成较大污染。

3．Ⅲ级井喷事故：发生井喷事故，24时内仍未建立井筒压力平衡，且短时间难以处理。

4．Ⅳ级井喷事故：发生一般性井喷，企业在24时内重新建立了井筒压力平衡。

（二）发生井喷、井喷失控或H2S泄漏事故，事故单位应立即上报并迅速启动预案。

Ⅰ级和Ⅱ级井喷事故应在2时内报至集团公司应急
指挥中心办公室和办公厅总值班室，并同时报地方政府相关部门；Ⅲ级井喷事故应及时报集团公司进行应急预警。

（三）发生井喷事故或H2S泄漏事故，均应按照“四不放过”原则调查处理。

其中，Ⅰ级井喷事故和Ⅱ级井喷事故由集团公司直接调查处理；Ⅲ级井喷事故原则上由油田企业调查处理；Ⅳ级事故原则上由专业化公司或油气生产单位调查处理。

共计十七项管理制度
第七章油气生产井井控管理要求
第六十六条采油（气）井、注入井应根据压力等级、流体特性选择相应的井下和地面井控装置并定期进行检测。

第六十七条“三高”气井应安装井口安全控制系统；含H2S井场应安装固定式H2S检测仪和防爆排风扇等，并配备足够数量的气防器具。

第六十八条采油井在开关井作业前应做好检查和准备工作，并按操作规程实施开关井作业。

气井“三高”油气井开井前应编制施工方案，方案中应有井控内容。

第六十九条采油（气）井在生产过程中，应严格执行生产管理制度，及时开展生产动态监测和分析；含H2S、CO2等酸性气体的采气井，应按照工艺设计要求采取防腐、防垢、防水合物等工艺措施。

第七十条出砂气井应采取防砂、控砂措施，并制定针型阀、油嘴等节流装置冲蚀情况检查检测制度。

第七十一条“三高”油气井管汇台和井口装置应定期进行配件完整性、
灵活性、密封性，以及腐蚀状况等专项检查和维修保养，并做好记录。

第七十二条采油（气）井进行清蜡、洗井、气举诱喷等作业和试井作业施工前，应提前预测压力变化，并下达施工设计，其内容应包含井控安全及防井喷措施。

第八章长停井与废弃井井控管理要求
第七十三条长停井应保持井口装置完整，并制定巡检、报告制度“三高”油气井应根据停产原因和停产时间，采取可靠的井控措施。

第七十四条废弃井封堵施工作业应有施工设计，并按程序进行审批。

作业前应进行压井，压稳后方可进行其他作业。

第七十五条采油（气）及注入井废弃时，井口套管接头应露出地面，并用厚度不低于5mm的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注井号和封堵日期。

气井及含气油井废弃时应安装简易井口，装压力表，盖井口房。

第七十六条已完成封堵的废弃井每年至少巡检1次，并记录巡井资料“三高”油气井封堵废弃后应加密巡检。