1350m3高炉热风炉烘炉方案草案目录1介绍 (1)2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2)3烘炉设施 (5)4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6)5烘炉的方法与操作 (10)6热风炉烘炉的安全规定 (11)7异常情况的处理 (13)8烘炉工作的验收 (13)9附录1：热风炉烘炉报告 (13)10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)1 介绍烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏；使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。

1.1 烘炉的组织与管理热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。

应根据高炉系统调试网络计划安排。

1.2 烘炉工作的组织高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作：1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥；2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作；3) 监理方负责进行全程验收检查；4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护；5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。

1.3 烘炉具体实施单位和人员1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责；2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责；3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转达执行；4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行；5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施；6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防组负责；7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。

1.4 有关的管理规定1) 烘炉前与各单位协调好，要保证统一指挥、指令畅通，与外单位及现场各部位联络要及时、可靠。

烘炉工作应配备有效的通讯工具。

2) 现场设置隔离区域，非烘炉作业人员撤离现场。

3) 检查人员及设备检修人员听从指挥，未得到指令之前不许进入现场。

4) 烘炉操作过程中，如果发生烘炉方案中没有预料的问题，应及时报告设备调试组，重大问题应上报领导小组，由领导小组或设备调试组组织研究、决定，进行统一指挥。

5) 烘炉期间，设备调试组负责指导和解决烘炉操作中出现的问题，和负责对外部系统进行联系与协调。

各辅助单位及部门必须全力配合烘炉设备负责人员的工作。

6) 烘炉前将各个协作部门（供水、供电、供气、仪表等）负责人和联系人电话名单列出清单，贴于烘炉操作主控室，并保证出现任何紧急情况时现场人员能够及时与相关部门联系。

7) 烘炉期间应建立严格的交接班制度，并做好交接班记录。

2 烘炉计划时间和烘炉曲线2.1 烘炉计划时间烘炉计划时间是根据用户或大包设计院提供的热风炉烘炉曲线确定，烘炉时间约30天。

热风炉的烘炉必须保证烘炉结束时间与高炉烘炉起始时间相衔接，严禁热风炉长时间焖炉，也不允许随意压缩烘炉时间。

2.2 烘炉曲线、升温进度新建或大修热风炉的烘炉模式，拱顶温度升高规定如下（推荐）：1) 从25～100℃2℃/h；2) 100℃恒温84 h；（保温时间根据高炉容量相应调整）3) 从100～300℃0.5℃/h；4) 从300～400℃ 1.5℃/h；5) 从400～700℃4℃/h；6) 从700～1000℃7℃/h；烘炉周期总计大约30天。

启动燃烧器的运行，取决于热风炉拱顶温度的升温计划。

主烧嘴点火时，热风炉的拱顶温度不得低于900℃，预燃烧室的温度不得低于800℃。

烘炉结束时，烟道废气温度不得大于300℃。

需要特别指出的是：如果由于某些原因，如停电停煤气或者煤气灭火重新点火，必须重新从点火时的实际温度为起点控制升温速度，沿烘炉曲线升温，不允许用提高升温速度的方法追赶所延误的升温进度，总的烘炉时间向后顺延。

15100 200 300 400 500 600 700 800600102004005108001000120014001600302025tim eD o m e t e m p e r a t u r e热风炉烘炉曲线3 烘炉设施烘炉设施由烘炉设备承包方秦皇岛秦冶重工有限公司提供。

3.1 启动燃烧器产品介绍启动燃烧器设备应用于新建及大修高炉热风炉系统投入使用前的烘炉，特别是与顶燃式热风炉系统配套使用。

此燃烧器适用高炉煤气和助燃空气，运行过程实行现场操作和电脑远程集中操作相结合。

配置火焰检测熄火报警，远程火焰视屛监视，火焰熄灭后，煤气自动切断等一系列安全保证措施，避免事故发生。

烘炉工艺过程包括下列主要操作：✓由启动燃烧器开始对热风炉进行烘炉至拱顶温度1000℃操作；✓热风炉主燃烧器点火测试，确保正常工作；✓迅速拆除启动燃烧器后，主燃烧器点火。

3.1.1 设备组成主要包括：燃烧器主体、煤气调节管路、空气调节管路、小火炬煤气管路、小火炬助燃空气管路，及现场的压力流量等检测仪表,现场控制柜及远程控制计算机等。

3.1.2 设备主要参数✓高炉煤气流量100-3000m3/h✓高炉煤气压力6-10kPa✓助燃空气流量100-3000m3/h✓助燃空气压力6-10kPa✓高炉煤气管路口径DN250✓助燃空气管路口径DN300✓产生废气温度200-1200℃✓燃烧器热功率0.2-3.0MW✓供电电源：3路/380V 50HZ✓环境温度：20℃✓相对湿度：0-85RH3.1.3 电气原理及控制启动燃烧器设备采用现场控制和计算机远程控制两种方式。

烘炉期间的安全防范措施，配备火焰视频监视、火焰传感器。

实时检测火焰的燃烧情况，一旦熄火，电磁阀自动切断煤气供应，同时远程计算机系统发出报警（语音提示），视频监视画面火焰异常。

及时提醒工作人员，做出正确判断，采取防范措施。

3.1.4 使用方法1) 在低温阶段，用小火炬。

2) 待小火炬不能满足烘炉要求时转中、大火炬。

3) 燃烧器启动后调节燃烧器的热功率，即调节煤气和助燃空气的流量及比例，达到最佳燃烧，使热风炉按照要求的升温曲线进行。

3.1.5 安全措施及操作1) 燃烧器熄火后，远程控制电脑发出报警，并通过PLC自动切断煤气供应，同时提醒工作人员立即采取相关安全措施。

2) 紧急故障关闭时，远程控制电脑发出报警提示。

3) 火焰监视系统实时监测炉内火焰的燃烧情况，直观准确。

4) 当煤气或助燃空气压力低于1kPa时，系统视为故障，自动切断煤气供应，同时报警提示。

4 热风炉烘炉应具备的前提条件4.1 烘炉前外部条件的落实1) 烘炉质量要求比较高，尤其在0-900℃期间温度控制要求严格，需要岗位人员随时监控和记录温度变化。

因此必须安排岗位人员24小时监守，以便发现问题及时上报，同时按烘炉要求及时调整并做好记录。

2) 由业主或大包设计院制定烘炉曲线表，每台炉一张，采用描线法记录。

4.2 热风炉本体部分1) 按炉内清扫计划执行完毕。

清扫计划：首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进行清理。

然后启动助燃风机分别对三座热风炉内部进行吹扫，吹扫时全开助燃空气管路上的调节阀和闸阀、烟道阀，其他阀门和人孔处于关闭位置。

2) 各阀门管道内外检查、清扫，各层平台及炉子周围通道废旧材料垃圾清理完毕，并确认。

3) 热风炉系统按质量标准验收合格；现场整洁，安全设施完善。

4) 热风炉各管道、所有阀门的打压试验合格。

5) 对氮气系统、煤气系统进行验收合格。

烘炉所需的煤气管道已经过吹扫，煤气已引到煤气支管切断阀前，能够正常输送和使用。

6) 所有煤气水封注水，并确认有溢流。

7) 热风炉系统各设备单车、联动试车完毕，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件。

8) 两台助燃风机均已交工验收，连续正常运转不少于72小时，助燃空气放散阀的调节控制必须灵活可靠，具备正常生产条件。

9) 松开各热风炉底脚螺栓，并做好膨胀标记。

对热风管道大拉杆所有螺栓均在原始位置固定；松开每个膨胀节的安装小拉杆螺栓。

10) 选择以下阀门为手动方式，并在现场操作柜将阀门打开后再关闭。

热风炉烘炉前阀门、人孔状态确认，见下表热风炉本体烘炉前阀门、人孔状态表烘炉设施部分1) 烘炉用的各管路系统（助燃空气管路、高炉煤气管路）及煤气燃烧器均已交工验收，具备投运条件；2) 准备好烘炉燃烧器，安装到热风炉炉壳上的烘炉用人孔，将高炉煤气管引至烘炉燃烧器。

3) 烘炉用所有设备、仪器、仪表安装调试完毕。

4) 启动燃烧器点火试验完毕，一切正常。

5) 烟道管、烟囱具备烘炉条件；4.3 能源介质部分1) 高炉鼓风机性能测试完毕，可以正常投入运转。

2) 烘炉用高炉煤气供应稳定；3) 热风炉冷却系统已投入，给排水运转正常，尤其是热风阀冷却水随时监测。

4) 供电系统已投入正常运转，最少要保证二路电源供电。

4.4 三电部分1) 热风炉所有检测仪表均已安装完毕并投入使用，炉顶温度、废气温度、煤气（空气）压力、煤气（空气）流量参数计算机显示准确。

2) 控制系统已调试完毕，控制功能满足设计要求；3) 电气系统安装完毕，供电、现场照明（包括临时照明）正常。

4) 有关通讯系统投入，可供正常使用。

4.5 高炉本体部分高炉热风送风支管弯头与伸缩管连接处封堵盲板，防止煤气沿管道窜入高炉炉内，倒流阀及其管道安装完毕，倒流阀已试车并合格。

5 烘炉的方法与操作5.1 烟囱烘烤由烟囱下部的检查孔装入木材，泼上废气油，燃烧后对烟囱进行烘烤，时间为2～3天。

（在热风炉本体烘烤前进行。

）5.2 热风炉本体烘烤根据烘炉曲线要求，通过调节高炉煤气和助燃空气流量，使实际的拱顶温度曲线尽量接近预设曲线中对应的数值。

烘炉值班人员每小时记录一次拱顶温度，并在绘图坐标纸上绘出实际曲线。

5.2.1 使用启动燃烧器烘炉启动燃烧器启动后调节燃烧器的热功率，即调节煤气和助燃空气的流量及比例，达到最佳燃烧，使热风炉按照要求的升温曲线进行。

当热风炉拱顶温度达到1100℃时，点燃热风炉主燃烧器。

5.2.2 使用热风炉燃烧器烘炉（启动燃烧器设备厂家指导操作）1) 打开热风炉预燃室窥视镜（或在控制室监控）；2) 热风炉主燃烧器通入助燃空气；3) 烘炉体制已确立，有关人员到位，并正常开展工作；4) 热风炉主燃烧器通入高炉煤气；5) 调节煤气和空气的流量；6) 通过窥镜观察点火和燃烧情况；7) 调节煤气、空气比例和流量，直至稳定燃烧；8) 按烘炉曲线完成烘炉工作。

5.2.3 启动燃烧器停止工作当热风炉主燃烧器点燃并测试稳定后，热风炉“焖炉”。

切除启动燃烧器高炉煤气源和空气源，使用氮气对高炉煤气管道进行吹扫。

拆除启动燃烧器，砌砖封住启动燃烧器口，用多层硅质纤维毡堵塞，并盲死启动燃烧器安装孔。