目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工流程 (2)3.1施工段的划分 (2)3.2施工顺序 (2)4、施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2劳动力组织计划 (2)4.3现场准备 (3)5、模板工程 (3)5.1模板的选择 (3)5.2模板的加固 (3)5.3安装前的注意事项 (4)5.4模板的运输、维修、保管 (5)5.5预埋件安装 (5)6、钢筋工程 (5)7、混凝土工程 (8)7.1生产作业要求 (8)7.2材质要求 (8)7.3技术要求 (8)7.4应急措施 (10)8、土（石）方工程 (11)9、现场施工安全保证措施 (11)9.1安全文明施工总体目标 (11)9.2主要危险控制点及防护措施 (12)10、质量保证措施 (13)11、环境保护及文明施工 (14)11.1环保措施 (14)11.1防止大气污染措施 (14)11.2防噪声污染措施 (14)11.3防止水污染措施 (15)11.4固体废弃物控制 (15)1、编制依据1.1《风力发电机基础施工图》F021ⅡS-T04011.2《箱式变压器基础施工图》F021ⅡS-T04021.3公司施工组织总设计1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—871.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—011.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022、工程概况中广核贵州龙里大坪子风电场位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县境内，拟安装24台单机容量2000kW的风电机组，装机容量48MW。

风电场距龙里县城公路距离约30km，场区地面高程1460m～1680m。

本项目采用上海电气生产的2000kW风电机组，轮毂高度80m，转轮直径105m，切入风速为3m/s，切出风速为20m/s，额定风速为10.0m/s。

本项目风电机组基础平面型式为圆形，圆直径20.8m，基础埋深2.8m。

每台风电机组配置一台箱式变电站，箱变基础按天然地基上的浅基础进行设计，采用砖混结构。

3、施工流程3.1施工段的划分为施工便利，方便安装专业施工，并保证按时间完成各里程碑进度计划。

基础的施工按照电缆布置进行划分，共分为四组，每组6个风力发电机基础和6个箱变基础。

3.2施工顺序基础放线→基坑开挖→人工清理基坑→垫层模板支设→垫层浇筑混凝土→弹线定位→基础钢筋绑扎→基础模板支设、加固→基础下台浇筑混凝土→基础环安装固定→基础上台模板支设→基础上台浇筑混凝土→混凝土的养护→拆除模板→基础回填。

4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应将作业指导书编制并审核完毕。

4.1.2施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。

4.2劳动力组织计划一班：负责人杨伟木工10名钢筋工30名电工1名混凝土工16名普工20名二班：负责人陈晓照木工10名钢筋工30名电工1名混凝土工16名普工20名4.3现场准备4.3.1施工电源引到施工区域内,按照要求设置二级和三级电闸箱。

4.3.2施工水源引到施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。

4.3.3现场施工照明充足,满足工程施工要求。

4.3.4现场消防设施齐全。

4.4施工机械准备5、模板工程5.1模板的选择5.1.1风机基础模板优先选用优质的钢模板，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方；箱变基础模板选用竹胶板。

5.1.2模板的拼装：在符合基础尺寸的原则下尽量采用P3015、P2015、P1015等规格，采用错缝搭接，横向加强模板本身的刚度。

箱变基础模板加固采用50*90的方木加固。

5.2模板的加固5.2.1底板钢筋绑扎好后，支外模板，外模用P3015竖向拼接，紧靠模板用12#铁丝绑上4道钢筋(6φ22),其中上下边两道各2根，在螺纹钢的外侧用钩头螺栓固定钢管，钢管间距为750，支撑系统是由支撑桩、扫地管及斜撑组成，每组支撑由两根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150，每两组支撑设一根支撑桩，用大锤打入地下600以上。

基础上台施工时，模板采用P3015钢模板，支模时模板下部用在下台上埋设的φ25钢筋作支撑加固。

斜支撑用普通钢管。

外模通过背面钢筋围檩来固定，共设置3道φ25钢筋围檀，φ48×3.5的背管加固在钢筋围檀上。

5.2.2箱变基础采用竹胶板模板，加固使用加固采用50*90的方木和φ12钢筋对拉螺栓。

5.3安装前的注意事项5.3.1由上而下配模，把不合模数的地方放到底部处理。

5.3.2模板根部用砂浆堵平，防止跑浆。

附表：模板工程验评标准：序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算，检查2预埋钢板中心位置≤3mm尺量3预埋管、留孔中心位置≤3mm尺量4插筋中心位置≤5mm尺量5插筋外露长度误差+10mm，0mm尺量6预留洞中心位置≤10mm尺量7预留洞尺寸+10mm，0尺量8模板与混凝土接触面干净，隔离剂涂刷均匀目测检查9模板内部清理干净目测检查10轴线位置≤5mm尺量11低模上表面高度±5mm水准仪或拉线12截面内部尺寸±10mm钢尺检查13截面柱、墙、梁+4mm，—5mm钢尺检查14层高垂直度不大于5m≤6mm 经纬仪或吊线钢尺检查15层高垂直度大于5m≤8mm经纬仪或吊线钢尺检查16相邻两板表面高差≤2mm尺量17表面平整度≤5mm 2m靠尺和塞尺检查5.4模板的运输、维修、保管5.4.1运输：5.4.1.1不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

5.4.1.2装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁钢模板做其它非模板用途。

5.4.2维修保养：5.4.2.1钢模板和配件拆除以后，应及时清除粘结于表面的砂浆。

5.4.2.2用剖光机对表面进行抛光处理，并清理刷油，然后分类堆放。

5.5预埋件安装风力发电机基础上台预埋有底座环和锚筒，下台混凝土内预埋6根水煤气穿线管和20根接地用镀锌钢条。

安装前应仔细核对其位置，以保证安装时位置附合设计要求。

水煤气管用附加钢筋焊接连接在一起，然后与基础钢筋绑扎在一起形成整体，保证其位置的准确性。

镀锌钢条按图连接成内外两个接地环，然后与基础钢筋绑扎形成整体。

底座环和锚筒在下台混凝土达到强度后方可安装。

6、钢筋工程6.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。

6.2钢筋在加工厂集中下料、统一配制。

钢筋接头采用套筒连接和闪光对焊接头相结合的方法连接，钢筋加工厂集中管理，根据委托单位进行生产，焊工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。

使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。

6.3钢筋的制作及连接施工技术要求6.3.1预热闪光对焊工艺要求：焊前调直钢筋端头，清除接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲，焊件按规程取样检测。

6.3.2绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。

基础主筋的钢筋保护层厚度50mm，为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块，单块规格为50mm×50mm，其中竖向使用的垫块应埋入22#绑丝，垫块用1:1水泥砂浆制作。

为保证垫块厚度，用50mm厚木板做模围成四方，用水泥砂浆填充，在水泥砂浆初凝后，用刀划成50mm×50mm方块,然后植入绑丝，确保保护层符合设计要求。

6.3.3接头的位置应相互错开，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1000㎜，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

6.3.4钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。

6.3.5基础钢筋的绑扎：绑扎前应先准确弹出模板边线及塔筒门与电缆管方向中心线，备埋件安装时使用；再将底板上各辐射筋和环向钢筋位置用墨线弹出。

弹线完成后按施工图依序绑扎各层钢筋，钢筋绑扎时应注意埋件的安装。

基础上层钢筋绑扎时用普通钢架管做辅助支撑，待全部钢筋绑扎完毕后将架管支撑取出。

6.4质量标准及检验方法(见下表)序号检查项目质量标准检验方法1钢筋标准及质量符合设计要求及施工规范规定检验出厂证明及复试报告2钢筋的规格及数量符合设计及施工规范规定尺量、点数、观察3受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范尺量、点数、观察4钢筋表面质量平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈观察检查5受力钢筋的全长净尺寸±10㎜钢尺检查6箍筋内径尺寸±5㎜钢尺检查7绑扎钢筋网网眼尺寸±20㎜钢尺量连续三档，取最大值8绑扎钢筋网长宽±10㎜钢尺检查9绑扎钢筋骨架长±10㎜钢尺检查宽、高±5㎜10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜钢尺量连续三档，取最大值11预埋件中心位置±5㎜钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺检查12受力钢筋间距±10㎜钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5㎜同上保护层厚度基础±10㎜钢尺检查柱、梁±5㎜钢尺检查板、墙±3㎜钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；7、混凝土工程7.1生产作业要求混凝土生产由现场60型搅拌站集中搅拌，根据运输距离，配备3-10台罐车进行运输，溜槽配合17m泵车浇筑混凝土。

按照机械正常施工，一个基础混凝土浇筑时间应在10~12个小时左右。

7.2材质要求7.2.1原材料：原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。

7.2.2配合比：为降低水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用R32.5矿渣硅酸盐水泥，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。

7.3技术要求7.3.1浇筑要求：7.3.1.1混凝土施工缝应留在基础上台顶面处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。

7.3.1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。

以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。

7.3.1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。