矿渣棉 0.1-0.3 0.201 600
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第三节 耐火纤维及其制品
一、耐火纤维的特点 1．耐高温 1250一2500℃。 2．导热能力低 3．体积密度小 4．化学稳定性好 5．耐热震性好 6．热容量低 7．柔软、易加工
二、耐火纤维的生产方法 1．熔融喷吹法 2．熔融提炼铁和回转法 3．高速离心法 4．胶体法
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50℃时中低温绝热材料性能
性能
膨胀珍珠岩 膨胀蛭石 硅藻土 石棉
体积密度 （g/cm3） 0.045-0.065 0.1-0.2 0.35-0.95 0.6-0.8
导热系数 （W/m. ℃） 0.067-0.163 0.167
0.250.ຫໍສະໝຸດ 97最高使用温度 ℃1000
900-1000 900
500
三、耐火纤维的应用
1．耐火纤维镶贴炉衬
(1)外部绝热复合炉衬
(2)内部绝热复合炉衬构
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2. 全纤维炉
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1200 - 1400 1350-1650 ----
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三、多孔绝热材料的应用
可以显著减少炉体的散热损失，节约燃料消耗量；可缩短炉窑的加热 和冷却时间，提高炉子的周转率，有利于强化冶炼和提高产品质量，并使 炉体结构轻型化，简化炉体的钢结，以及改善劳动条件和工作环境。
使用中应充分注意以下问题： (1)多孔轻质材料的抗渣性差，不能直接与熔体(熔渣和金属液)接触，不 能与高温高速炉尘接触。熔炼炉炉墙内衬原则上不宜采用多孔轻质材料， 渣线以上部位慎用。 (2)多孔轻质材料重烧收缩大，使用温度应低于烧成温度50—100℃。 (3)多孔轻质制品的机械强度和耐磨性能较差，不能用于启开频繁和震动 强烈的部位，不能重载重压，要防撞防碰。在砌筑时膨胀缝布置要合理， 胀挤碎。
导热系数vs气孔率
第一节 轻质耐火材料的绝热条件
导热系数 vs. 温度：直线关系 导热性 vs.体积密度：直线关系 导热系数 vs.气孔率：导热系数，随气孔率的增加 几乎是直线下降。当气孔率达到一定值后,下降速 度缓慢，以致趋于稳定
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第二节 多孔轻质耐火制品
性能 体积密度 （g/cm3）
轻质硅砖 0.9 - 1.10
轻质粘土砖
轻质高铝砖
轻质混 凝土
0.75 - 1.20 0.4-1.35
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耐压强度 （MPa） 1.96 -5.38 0.98 - 5.88 0.45-0.784 ----
导热系数 （W/m. ℃） 3.49 - 4.19 0.795 - 2.93 0.2-0.5
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最高使用温度 ℃
1700