目录一、编制依据 1二、概况 1三、材料准备 1四、卸料平台的形式、构造要求 1五、卸料平台的安装、提升、拆除要求 3六、型钢悬挑卸料平台计算书 4七、施工安全注意事项 10八、操作平台安全要求: 12卸料平台搭设方案1、编制依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）本工程施工图纸2、概况根据工程实际情况，1#、3#、4#、9#楼卸料平台采用主梁22#、次梁16#槽钢制作的斜拉悬挑式型钢平台，宽2米，主梁长6米，悬挑长度4米。
3、材料准备1) 22#、16#槽钢，φ22圆钢，φ20钢丝绳（配套绳卡），槽钢使用前进行防锈处理。
2) φ48×3.5钢管及其附件，50厚木跳板等。
4、卸料平台的形式、构造要求1) 根据工程现场实际情况，卸料平台采用斜拉悬挑式，平台台面与楼板基本平齐。
2) 卸料平台采用槽钢焊接制作，宽2.0米，主梁长6.0米，主梁悬挑长4.0米；主梁采用22#槽钢，次梁采用16#槽钢，次梁间距800mm，建筑外檐距次梁的距离≤500mm；楼内锚固预埋件采用φ22圆钢，埋设于梁内并满足锚固要求；平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，铺牢，两端采用八号镀锌钢丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板。
3) 卸料平台斜拉钢丝绳最小直径20mm，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距800mm，具体位置详下图；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。
钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋钩连接。
4) 平台外侧三面均应设置防护栏杆采用Ф48*3.5的钢管，分别在高0.75m及1.50m处设立两道，并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。
当料台不能设置防护栏杆时，在入料洞口处设置栏杆，操作人员上料台时采取有效的安全防护措施。
5) 楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。
同时通道底面及卸料操作台底面均采用5cm厚跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。
6) 严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过0.6T）。
5、卸料平台的安装、提升、拆除要求卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下图： 当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点（预埋钢筋环）用吊装卡环固定。
完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。
卸料平台完成某层任务后，需提升至下一层继续工作。
在拆除时，先用吊索将平台上四个吊点栓牢，用塔吊吊钩将平台稍微吊起，然后松开拆除平台主杆端部的固定卡环，拆除钢丝绳的固定卡环，塔吊缓慢向外移动，将平台整体外移，待平台完全移出脚手架外排立杆后再提升至上一层安装高度。
6、型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.05；钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：22.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.50。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 I x=934.5cm4；转动惯量 W x=116.8cm3；回转半径 i x=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19 kN/mQ2=0.19 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：20.00kN荷载组合Q=1.2×(0.28+0.19)+1.4×2.00×0.80=2.81kN/mP=1.4×20.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: M max = (2.81×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+28.00×2.00/4=15.40kN.m。
最大支座力计算公式:经计算得出: R = (28.00 + 2.81×(2.00 + 2×0.00))/2 =16.81kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.54×104/(1.05×116.80)=125.60 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 σ =125.604 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/(2000.00×160.00×235.0)=1.16；由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：得到 φb'=0.826；次梁槽钢的稳定性验算 σ =1.54×104/(0.826×116.800)=159.58N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 σ =159.582 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 22号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：面积 A=36.24cm2；惯性距 I x=2571.4cm4；转动惯量 W x=233.8cm3；回转半径 i x=8.42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.28kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.28) =0.47kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R[1] = 18.758 kN；R[2] = 200.998 kN；R[3] = -182.119 kN。
最大支座反力为 R max=200.998 kN；最大弯矩 M max=18.214 kN·m；最大挠度 ν=0.027 mm。
3.抗弯强度验算其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 σ=18.214×106/1.05/233800.0+2.50×105/3624.000=143.297 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 143.297 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×11.5×79.0×235/(4100.0×220.0×235.0)=0.574；主梁槽钢的稳定性验算 σ = 18.214×106/(0.574×233800.00)=135.70 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 σ = 135.70 N/mm2小于 [f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力R Ci和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算，R Ci = R Ui sinθi其中 R Ci -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；R Ui -- 拉钢绳的轴力(kN)；θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi = Sin (ArcTan (3.05/(0.8+3)) = 0.626；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = R Ci / sinθi；R Ui = 18.758 / 0.626 = 29.97 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。
其中[F g]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；F g -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g＝302KN；α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；K -- 钢丝绳使用安全系数。
K＝7。
得到：[Fg]=36.671KN>R u＝29.967KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力N 为：N=R U=29967.209N。