第7章复习思考题（答案）
1.外圆表面常用的加工方法有哪些?
外圆表面常用的加工方法有：车削、磨削、滚压、抛光、研磨等。

2.卧式车床车削加工的基本内容有哪些？
卧式车床车削加工主要有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转成形面以及滚花、绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。

3.车床的附件有哪些？各有何用途？
车床附件有：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖和鸡心夹头、中心架与跟刀架、花盘等。

三爪自定心卡盘夹持工件并带动工件旋转，能自定心，校正和安装工件简单迅速，也可用工件端面较大的孔装夹。

但夹紧力小，不能装夹不规则形状和大型工件。

四爪单动卡盘夹持工件并带动工件旋转，夹紧力较大，但校正工件比较麻烦。

适用于单件或小批生产中安装较重或形状不规则的工件。

顶尖和鸡心夹头起支承和定位作用。

当车削特别长的轴类工件（L/D﹥10）时，要使用中心架或跟刀架，以防止工件的弯曲变形。

当加工的工件质量不均衡，可在花盘上加装平衡铁予以平衡，以防振动和保证安全。

4.说明磨削过程和其他金属切削过程相比有哪些特点。

磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法。

在磨削过程中，磨具以砂轮为主，砂轮的高速转动是切削中的主运动，切速很高，产生大量的切削热，瞬时磨削温度可达10000C左右，高温的磨屑在空气中氧化产生火花，使工件表面不被烧伤和产生裂纹，磨削时需要使用大量的切削液。

进给运动有工件和砂轮的直线运动来完成。

5.什么是砂轮的硬度?应如何选择?
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度要选择得适当，选择的原则如下：
①工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削，即使砂轮及时自砺，避免磨削温度过高而烧伤工件。

②砂轮与工件接触面积和弧长较大时，砂轮硬度应选软一些，以便磨钝砂粒及时脱落，以免磨屑堵塞砂轮表面引起表面烧伤。

③精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。

④砂轮的粒度越大时,为避免砂轮堵塞，应选用硬度低一些的砂轮。

⑤磨有色金属、橡胶、树脂等软材料应选用较软的砂轮,以免砂轮堵塞。

6.举例说明砂轮型号的含义。

砂轮P-300×55×75-A60L5V-35m/s GB2484-94。

其含义为：外径300mm，厚度55mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度35 m/s的平行砂轮。

7.砂轮的性能由哪几方面决定?为什么砂轮在磨削前要进行平衡调整和修整？
砂轮的性能主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。

砂轮的重心与旋转中心不重合称为砂轮的不平衡。

在高速旋转时，砂轮的不平衡会使主轴振动，从而影响加工质量，严重时甚至使砂轮碎裂，造成事故。

所以砂轮安装后，首先需对砂轮进行平衡调整。

新砂轮或使用过一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。

所以，砂轮工作一段时间后必须进行修正，以便磨钝的磨粒脱落，恢复砂
轮的切削能力和外形精度。

8.试述顶尖孔的误差对外圆面的加工有何影响？顶尖孔的修研常用的方法有哪些?
轴类零件通常是以顶尖孔作为定位基准，两个顶尖孔的精度直接影响轴的磨削质量。

（1）顶尖孔对加工精度的影响
①顶尖孔深度不一，将影响零件在机床上定位的轴向位置，应当适当控制深浅一致。

②两端顶尖孔不同轴，造成顶尖与孔接触不良，出现圆度及位置误差。

③顶尖孔不圆，造成误差复映，顶尖孔圆度误差直接反映到工件外圆上。

（2）顶尖孔的修研
①用油石或橡胶砂轮修研。

②用铸铁顶尖修研。

③用硬质合金顶尖修研顶尖孔。

9 .外圆磨削有哪几种方式？各有何特点？
外圆磨削可分为：中心磨削和无心磨削两大类。

中心磨床磨削是指在外圆磨床上前顶尖（或卡盘）或后顶尖为中心，以工件的中心孔或外圆表面定位来进行外圆磨削加工。

无心磨削是在无心磨床上，将工件放在砂轮与导轮之间，由托板支承，被磨削的外圆面作定位面，用砂轮磨削工件，导轮是用橡胶结合剂制作的磨粒较粗的砂轮，其转速很低，靠摩擦力带动工件同步旋转。

10.无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜相交α？
无心磨的导轮轴线在垂直平面内倾斜α角（α=1～6°），导轮与工件接触处的线速度导v 可以分解成水平和垂直两个方向的分速度导水平v 和导垂直v ，导垂直v 使工件作圆周进给；导水平v 使工件作纵向进给，穿过磨削区，工件磨削完毕。

α角增大、生产率高，但表面粗糙度值增大；反之相反。

11.简述无心磨削方式及特点。

无心磨削是在无心磨床上，将工件放在砂轮与导轮之间，由托板支承，被磨削的外圆面作定位面，用砂轮磨削工件。

无心外圆磨削与中心外圆磨削相比有下列特点：
（1）适宜磨削套圈等薄壁工件，由于工件不用中心定位,磨削余量相对较小。

（2）不能磨轴向带槽沟的工件,不能修正套筒类零件的内、外圆间的同轴度误差。

（3）易于实现磨削过程自动化,生产效率高。

（4）无心磨削机床的调整时间长,技术要求高,不适于单件小批量生产。

12.外圆表面的精密加工有几种方法？
外圆表面的精密加工有高精度磨削、研磨、滚压加工等。