钢筋原材质量控制措施
一目得
为了保证工程质量，确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品，特制定本规定。

二适用范围
适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）得项目部。

三管理职责
1.器材处
1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定得厂家。

1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。

1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价，将汇总结果报技术处备案。

1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。

并随车提供真实得钢筋材质证明单。

1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。

2.钢筋加工场
2、1负责进场钢筋原材得外观检查，外观检查不合格得立即退货。

2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材，严格拒收。

2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。

2、4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。

并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。

同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。

2、5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。

项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。

2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。

2、7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、
钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。

2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。

3.技术处
3、1负责有关部门得协调工作。

3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。

3、3负责对有关人员进行业务培训。

4.质量处
接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。

并跟踪处理结果。

5.项目部
5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。

5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。

5、3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。

5、4负责对不合格报告得处理。

5、5如有不合格时及时报告技术处。

四质量控制
钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证与出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。

每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。

根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现，对用于有抗震设防要求结构得钢筋，其力学性能还有特殊要求。

所有钢筋应无有害得表面缺陷，按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。

所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后得重量、尺寸、横截面面积
与拉伸性能满足要求
钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）得规定后，方可组织加工。

钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋得品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。

不同工程项目、不同规格得原材料应分区堆放并张挂标识牌。

项目部资料员接到通知后，及时与监理人员共同到加工场去抽样。

原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。

取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次与频次进行见证取样送检，检验结果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。

盘条钢筋使用前得调直，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第5、3、3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋得质量。

当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋得冷拉率不宜大于4%，HRB335级\HRBF335级\HRB400级\HRBF400级\RRB400级\HRB500级\HRBF500级钢筋得冷拉率不宜大于1%。

同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差得范围内，并符合有关设计要求。

对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质得检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋得各项技术指标检测结果符合实际情况。

项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。

对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求得不得验收。

钢筋加工场与项目部应对送检得钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差得钢材试件不得送见证试验室。

钢筋加工场发现得复试不合格钢筋，应立即清理出场。

器材处对不合格得供应商或厂家要及时更换，确保钢筋原材质量。

对不合格且未采取整改措施得或已造成严重后果得责任人，公司将按照有关规定予以处罚。

五处罚规定
1、钢筋进加工场不提供材质证明单得，处罚器材处得相关责任人100～200元/次；无材质证明单而加工场接收钢筋得，处罚加工场5000元/次。

2、钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文件，传递给项目部得，处罚加工场得相关责任人100～200元/次。

3、进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格得，视情况进行以下处罚：
（1）经相关方分析确认，确定就是钢筋原材本身存在问题得，处罚器材处10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样得，处罚钢筋加工场2000元/次，处罚加工场得相关责任人100～200元/次。

（3）如果就是见证试验室人为得问题，处罚额度单议，如见证试验室情节严重得，项目部要解除与其合作得协议关系。

4、钢筋进场未复试合格，就进行加工得，处罚加工场10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

5、项目部未按规定取样见证复试或者复试结果未回来就用于工程上得，处罚项目部10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

视情节严重情况对资料员做开除处理。

2014年7月。