图3-25 圆柱塞规 1-通规 2-止规
一、内孔直径的测量
2．内径百分表 内径百分表（见图3-27）是一种比较测量工具，通过测量工件内孔与标准 环形量规直径尺寸做比较，即可检验工件内孔尺寸和形状误差。测量前先调整 内径百分表的零位， 如图3-27所示，调整时将内径百分表的定心装置和活动量 杆放入标准环形量规孔中，再放入可换量头，然后把内径百分表在孔的轴线平 面内摆动，求出标准环形量规孔直径的真值，即可转动百分表的表圈，使表盘 零位与表示真值的指针对准。调整时要正确地摆动内径百分表。
精度检验及误差分析
—磨床工艺与技能训练
一、内孔直径的测量
1．圆柱塞规 圆柱塞规是检验孔用的一种极限量规，塞规的两端制成圆柱形，如图3-25所 示。塞规的一端为通规，检验孔的最小极限尺寸；另一端为止规，检验孔的最大 极限尺寸。止规通过则工件报废。测量时要擦净工件孔和塞规，使塞规对准孔中 心，轻轻将塞规推入孔中，不能用力摇晃或敲击塞规。应在正常温度下使用塞规。
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一、内孔直径的测量
图3-27 内径百分表 1-活动测头 2-摆杆 3-可换测头 4-弹簧 5、6-推杆 7-定心装置 8-直管
一、内孔直径的测量
3．内径千分尺 内径千分尺常用于测量ϕ75mm以上的孔。如图3-28所示， 内径千分尺的右 端为球面测量头1；微分筒2借螺母与螺杆相连接；固定套筒3的左端为固定测 量头5；测量不同孔径时，可更换接长杆4。如图3-29所示，测量时将内径千分 尺放在孔中摆动，使上端测量头与工件孔壁有轻微接触感，量出工件内孔的最 大读数值。内径千分尺量取尺寸后，可用外径千分尺校对尺寸，以达到较高的 测量精度。
二、内圆磨削产生废品的原因及预防方法
二、内圆磨削产生废品的原因及预防方法
二、内圆磨削产生废品的原因及预防方法
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一、内孔直径的测量
图3-27 调整内径百分表的零位
一、内孔直径的测量
图3-28 内径千分尺 1-球面测量头 2-微分筒 3-固定套筒
4-接长杆 5-固定测量头
一、内孔直径的测量
图3-29 用内径千分尺测量内孔
二、内圆磨削产生废品的原因及预防方法
内圆磨削中出现各种废品是由于受到与内圆磨削特点有关的各种因素的影 响。内圆磨削废品的产生原因及预防方法见表3-7。