冷水机组吊装、就位工程施工方案编制：审核：审批：2011年3月冷水机组吊装、就位工程施工方案根据设计要求，石景山区鲁谷银河商务区冷水机房需安装三台冷水机组，现应甲方工作安排，该冷水机组的吊装搬运、就位工作由我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况：设计图纸、设备相关参数，以及工程相关规范，特编制本方案，以便指导现场各项施工作业。

一、编制依据：1、设备参数、施工蓝图；2、建筑卷扬机安全规则GB/T 1955-2002；3、起重吊运指挥信号GB 5082-1985；4、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB 5972-2006；5、建设工程施工安全技术操作规程（2004）；6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）；7、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）；8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；9、倒链使用安全规则JB 9010-1999；10、根据现场实际作业条件及设备特性。

二、工程概况：1、石景山区鲁谷银河商务区商业金融项目冷水机组吊装、就位工程：冷水机房设计在B3层，设备吊装深度为：-15m，机房位置见下图所示：2、设备吊装口位置：（见下图）3、B3层设备搬运通道：（见下图）注：箭头方向表示运输方向4、设备相关参数：名称：离心式冷水机组两台外形尺寸：5000*2124*2261；搬运重量：10吨。

名称：螺杆式冷水机组一台外形尺寸：4521*1015*2112；搬运重量：5.2吨本项目工程场地狭小、为确保设备安装施工质量和工期，我项目成立领导小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行，成立设备吊装现场安装指挥小组,具体成员如下:组长：副组长：组员：三、冷水机组吊装、搬运作业工艺流程：1、施工流程：技术准备→现场准备及布置→减震安装→调平找正→设备开箱检验→设备吊运→设备就位→安装验收。

设备基础待校核其尺寸无误验收后方可就位，水平度及垂直度符合规范要求，与结构单位沟通后确定垫铁高度，同时根据实际尺寸编制相应技术交底。

设备由甲方负责场内落地后，我方人员将机组吊至就位位置。

2、施工工艺：采用160吨汽车吊将设备按顺序经吊装孔吊至B3层（经测的吊车作业半径为：22m），以JK-2吨卷扬机为牵引动力，用人工喂滚的搬运方式沿设备搬运通道搬运至B3层冷水机房，并将其就位于指定基础位置。

吊车吊卸现场见下图：四、施工时所需现场条件：1、B3层搬运通道间隔断墙需在设备搬运完毕后方可进行施工，搬用通道间需配备足够的照明；2、吊卸现场占用问题由甲方提前向场地所有单位进行协调；3、吊卸现场北侧及西侧围挡需提前拆除，且北侧及西侧地槽基坑需提前填平夯实；五、吊装及牵引机具的选择依据：1、吊车的选择依据：按设备的搬运重量10吨计算：则其在吊装时安全重量=设备搬运重量*安全系数=10吨*1.3=13吨如土建施工至±0后，现场如能满足要求，160吨汽车吊在半径22m，出杆30.4m的情况下，其吊荷为：13.3吨（结合下表）。

2、吊装绳的选择依据：结合设备安全重量：13吨，我方决定采用4根φ17.5*6M （6*37）钢丝绳为吊索，经查表得知：每根φ17.5*6M（6*37）钢丝绳的破断拉力总和为：15.6吨，因此选用4根φ17.5*6M （6*37）钢丝绳满足吊装要求，卡环选用与该绳匹配；3、牵引卷扬机的选择依据：结合该设备搬运重量：10吨，则其在水平牵引搬运时，卷扬机牵引绳所需拉力：P=N·f=10*0.2=2吨（式中N=设备重量f=滚杠与木板面之间的摩擦系数）则其牵引绳穿绕2×2滑轮组（选用3吨单片）工作绳数为4根，导向滑轮为2个，则其时牵引绳跑头拉力：P=W·α=2*0.287≈0.574吨（式中W=牵引重量 =牵引绳拉力综合系数，此时α的取值为0.287）因此选用JX-2吨卷扬机满足牵引要求。

由上得知：卷扬机固定锚点及每个夹板式锚点的受力也均为：0.574吨；六、施工前相应准备工作：1、卷扬机及导向滑轮的安装固定调试；七、施工人员部署表：八、吊装作业机具材料表：九、设备的具体吊装搬运及就位工艺：1、设备的吊装：1）、吊车进入吊卸现场提前做好相应准备工作；2）、工程各项目相关人员对设备进行开箱验收；3）、吊装索具的安装：设备验收完毕后，由起重工进行吊装索具的安装。

4）、吊车试吊：a）吊装索具安装完毕后，与160吨汽车吊吊钩挂牢；b）在信号工指挥下，吊车先将设备吊离车箱底板约：50-100mm暂停；c）派专人检查吊车支腿、吊索等各相关部位有无异常；d）反复试吊几次，检查各相关部位均无安全隐患后，上报指挥员，方可正式起吊。

5）、设备吊装：a）在指挥员指挥下，吊车将设备平稳吊至预留吊装孔处，并将其抚稳，找正方向；b）在设备一侧两端各栓一根20m大绳，并扔至B3层由专人抓牢，防止设备在下降过程中发生旋转磕碰事故；c）在设备平稳落至B3层前，起重工在铺设好的轨道上方，均匀布φ70滚杠，间距不小于300mm并在滚杠上方放置好运输托架；d）当设备平稳落至运输托架之上后，起重工迅速解降吊装索具。

2、设备的水平运输：起重工用3吨单片滑轮穿绕成2×2滑轮组，与设备牵引点连接牢固，在指挥员指挥下，启动JK-2卷扬机，并以人工喂滚的方式，沿搬运路径用铺好的专用搬运轨道将其平稳搬运至B3层冷水机房。

3、B3层冷水机房就位：设备落到基础上后，在其底部主要受力点放置千斤顶利用千斤顶将设备一端顶起，进行设备位置微调和安放减震设备。

如图所示：十、施工工期：根据设备状况、现场条件和工作量，预计施工工期为5天。

十一、吊装作业安全措施：1、起重机使用安全规定起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。

要严格按起重机械安装技术规程进行操作。

同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。

要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。

及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。

2、起重机使用前的检查项目各传动机构是否灵活可靠。

部件是否完好，螺栓有无松动。

钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。

散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。

安全装置是否灵活可靠。

轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。

空载时进行试运转，正常后方可投入使用。

司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。

起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。

起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。

起重机工作时，司机应用手柄开关操作。

停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。

要采用正确的关机动作。

指挥人员要了解被吊物体的重量。

要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。

起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。

同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。

起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。

起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。

在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。

起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。

起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm 左右，试吊时间为l0min。

试吊时应检查各系统有无异常情况。

开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为1～2s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达6～8s。

起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。

对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。

起重机吊索应保持垂直起吊。

吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。

起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。

3、机具安全使用要求吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。

起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。

起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。

起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。

钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。

千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。

油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。

螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2％。

4、吊装作业人员安全操作规定操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。

施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。

作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。

起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。

设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。

起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。

布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。

当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击。

在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。

5、“十不吊”原则施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

6、设备水平运输安全措施须有统一指挥，相互照应，相互配合。

滚道要坚实平整；根据重物重量设置走板，走板接头应错开；并控制移动速度。