• 设备组成：开卷机主要包括可胀缩
的芯轴、齿轮箱和调速电机、芯轴 主要包括套筒、4个表面渗氮的扇形
块、耐磨板、芯轴端部的2个圆锥轴
承和测量钢卷内径的线性编码器。
二、镀锌机械设备（入口段）
二、镀锌机械设备（入口段）
4、NO.1和NO.2开卷机外支撑轴承
• 位
• 功
置：分别位于两台开卷机芯轴旁边。
能：支撑芯轴端部，防止芯轴在负载时变弯。
速打开。
• 维护要点： • 1）对直头机传动万向节轴要定期检查接手螺栓是否松动。
• 2）对直头机辊面要利用定修时进行检查，有缺陷产生时要及时更换。
• 3）更换工作辊后要对直头机调零。
二、镀锌机械设备（入口段）
8、入口剪 功 能：剪切带头、便于 焊接 设备组成：曲柄连杆、剪 刃、油缸
维护要点：
1）每次更换剪刃后要按照维修技术标准测量剪刃间隙并做好相应的 记录（调整剪刃间隙0.06~0.08mm)。 2）更换完剪刃后要对极限规格的钢板作剪切试验，观察剪切状况。
二、镀锌机械设备（工艺段）
• 电解清洗
• 在碱液中和电极板上发生的化学反应如下： • 在碱液中NaOH→Na＋＋OH－ • 2H2O→(H3O)++ OH－ 在阳极上 4OH－→2H2O＋O2+4e
在阴极上
2(H3O)++2e→2H2O＋H2
二、镀锌机械设备（工艺段）
2、退火炉 预热段 加热段 均热段 快冷段 均衡段
号实现对带钢速度的控制。
二、镀锌机械设备（工艺段）
2.2 工艺段设备
1、清洗段设备 2、退火炉 3、锌锅 4、气刀
5、光整拉矫机组
6、辊涂机
二、镀锌机械设备（工艺段）
1、清洗段
• 工艺描述：清除带钢表面的残留物。清洗段主要包括预清洗槽、碱洗 刷洗槽、电解清洗槽、刷洗漂洗槽、干燥风机及相关的循环系统、过 滤系统和控制系统。清洗段系统图见图
设备组成：主要包括2套钢焊接框架、4个碳
化钨涂层张力辊、3套气动抱闸、1个衬胶 压辊。电机和减速箱之间为弹性联轴器，
减速箱和辊子之间为齿式联轴器。
维护要点：（1）定期拆卸检查齿轮接手
（2）根据工艺要求、粗糙度变小，换辊
二、镀锌机械设备（入口段）
12、入口活套设备
功 能：储存足够的带钢，以保证入口段停车时工艺段以恒定速度运行。 设备组成：主要包括1个钢结构活套塔、1个钢结构活套小车（上有10个活动辊） 、8个固定辊、1套双钢丝绳卷扬机构、小车垂直运动导向机构和配重。 技术参数：
二、镀锌机械设备（入口段）
钢卷小车维护要点：
对钢卷小车行走轨道上的异物要及时清除。防止因异物造成电气计数错误，从 而引起小车超过行走极限而发生故障。 对移动盖板的行走轮支架要经常检查焊缝、螺栓紧固情况，防止盖板在行走中 脱落造成钢卷小车无法移动。
二、镀锌机械设备（入口段）
3、1#、2#开卷机
• 功 能：实现带钢在设定张力条 件下连续开卷。
1700冷轧镀锌机械设备简介
主讲人：张永国
时 间：2014.10.29
主要内容 一 二
镀锌工艺生产线简介
镀锌机械设备介绍
三
点检员的日常工作内容
一、镀锌产线简介
板带生产工艺流程
连退 炼 铁 炼 钢 热 轧 冷 轧
酸轧
镀锌
罩退
一、镀锌产线简介
一、镀锌产线简介
一、镀锌产线简介
生产工艺流程图
轧后冷硬卷 入口钢卷运输设备 手动拆捆带 锌锅 气刀 切边剪 测宽仪 带钢检查站
钢卷间距
步进梁水平行程
3100 mm
3100 mm
二、镀锌机械设备（入口段）
步进梁
地辊
带捆带钢卷
二、镀锌机械设备（入口段）
2、1#、2#钢卷小车
• 位 置：分别沿着NO.1和NO.2开卷机芯轴轴线方向布置。 • 功 能：从鞍座取卷后，分别为NO.1和NO.2开卷机上卷，并对钢卷进行径 向对中和测量卷径。 • 设备组成：主要包括1个焊接结构框架、“V”形尼龙衬板、提升导向框架、4 个滚轮＋2套侧导轮和轨道，基座上装有光电管测宽装置，1组激光光电管用 于测量钢卷卷径。 • 结构特点：钢卷支撑垂直导向通过“V”形轮在“V”形轨道上滑动实现，液压 缸驱动提升；行走机构由液压齿轮马达和齿轮齿条机构组成，小车地坑带有 滑动盖板，提升和行走距离由脉冲发生器控制，用于获得自动操作所必需的 定位精度。 • 技术参数： • －提升速度 1.2 m/min和4 m/min，可调节 • －小车有效行程 约5 m • －行走速度 5 m/min和30 m/min，可调节 • －最大钢卷卷重 38 t
二、镀锌机械设备（工艺段）
3、锌锅设备 • CGL1布置有1个GI锌锅和1个GA锌锅，分
GA
别用于生产普通镀锌产品和合金化产品；
• CGL2只有1个GI锌锅（无提升机构），并 预留1个GF锌锅的位置。 • 总图中考虑在两条线之间预留一个电阻加 热保温锌锅的位置。生产线锌锅更换感应 器时可通过锌液泵将锌液输送到保温锅中 。
二、镀锌机械设备（入口段）
10、月牙剪设备
月牙剪主要用于不同规格宽度的带钢进行焊接后，在焊缝两侧切一个月牙 形的切边，防止焊缝边部对工艺线上的其他设备造成划伤。月牙剪包括 两个独立的剪刃，分别位于操作侧和驱动侧，剪切动作由液压缸驱动。
二、镀锌机械设备（入口段）
11、NO.1张力辊组
功 能：正常运行保持入口段带钢张力， 入口段停车时维持入口活套内张力。
小车有效行程
活套有效储存能力 有效储存带钢长度
24 m
160 s 480 m
活套维护要点：
（1）对钢丝绳要定期检查磨损和断丝情况。发现断丝超过10%时要及时更换。 （2）钢丝绳的润滑要采用专用润滑油，不可以用干油代替。 （活套小车钢丝绳更换前要经过预拉伸，防止小车跑偏。
活套配重
活套车
活套卷扬
活套塔顶钢结构上有一根带有两个链轮的同步传动轴，链轮通过链 条与配重块连接，从而保持活套小车在上下运动时始终处于水平状 态
开卷机送至入口夹送辊。 • 设备组成：包括两条无头皮带及支 撑框架和一套永磁体，2个压辊，位 于两皮带中间位置，皮带下部有一
套可伸缩导板。
• 维护要点： 利用运行时间对磁力皮带的跑偏情况进行观察，有跑偏现象时在定
修时给予调整。
二、镀锌机械设备（入口段）
6、入口夹送辊 • 功 能：夹送带钢头部到入口剪。
合金化炉
入口1#钢卷小车 1#开卷机 1#夹送矫直机 入口剪 窄搭接焊机 入口2#钢卷小车 2#开卷机 2#夹送矫直机 镀后冷却
静电涂油机 分切剪 1#卷取机 出口1#钢卷小车 2#卷取机 出口2#钢卷小车
镀层测厚
中间活套 光整机 拉伸矫直机 钝化 出口活套
出口钢卷运输设备 钢卷称重机 钢卷打捆 热镀锌钢卷
• 设备组成：主要包括1个支撑摆臂的固定焊接框架、1个端部带凹形滚
轮的摆臂、1根自锁铰接连杆和1个双作用液压缸。
• 技术参数： • －凹形滚轮直径 • －液压缸 290/240 mm 125/90×500 mm
二、镀锌机械设备（入口段） Nhomakorabea二、镀锌机械设备（入口段）
5、NO.1和NO.2入口磁力皮带机 • 功 能：用上开卷方式把带钢从
二、镀锌机械设备（入口段）
9、焊机： • 功能原理：焊机的基本原理与电阻焊的基本原理相同（如图 2.1）都是利用在焊接件的上下两侧加以大的电流。当大量 电流瞬时通过，根据公式：Q=KI² Rt，在焊点上产生瞬时高
热，熔化焊接件金属，使焊接件被牢牢地焊接在一起。
上焊轮 压力
带头
带尾
下焊轮
二、镀锌机械设备（入口段）
整位置。
二、镀锌机械设备（工艺段）
清洗段设备－电解清洗槽 • 功能描述：通过电解作用产生的H2和O2气泡去除表面残留物。温度60～80℃ ，浓度为30～80 g/l。碱液与带钢的接触时间为3.3 s；电解时间为1.5 s（ 工艺速度180 m/min）。平均电流密度为10 A/dm2，最大电流密度为12 A/dm2 。 • 设备组成：槽体为厚度8 mm的不锈钢板（304L），槽盖为厚度3 mm的不锈钢 盖；4个不锈钢喷射梁（8个喷嘴/喷射梁）；8个电极，外表面衬有4 mm厚的 硬橡胶，以确保电极板和电解槽的绝缘；电解槽的出口和入口各有1各个转向 辊；电解槽的出口有2套挤干辊；1个沉没辊，其轴承采用紧固的陶瓷密封。 • 技术参数： • 电解清洗槽规格： 截面积1194×2534 mm2；高度7800 mm • 有效的浸没高度： 4460 mm • 体积： 12 m3 • 电极板长度： 2×1.125＝2.5 m • 电极和带钢之间的距离： 75 mm • 转向辊的规格: Φ800×2170 mm (镀铬) • 沉没辊的规格： Φ800×2170 mm（衬胶硬度80 HS；厚 度20 mm） • 挤干辊规格： Φ300×2170 mm（衬胶）
二、镀锌机械设备（入口段）
13、纠偏单元
入口活套内配置有3套纠偏系统，每套纠偏系统都配有CPC液压控制单元，在 带钢跑偏时，带钢位置检测装置发出信号，使纠偏液压缸快速动作，移动铰 点框架，纠偏辊绕摆动支点动作，达到纠偏目的。
二、镀锌机械设备（入口段）
14、测张辊单元
活套内安装有测张辊单元，通过测张模块对带钢张力进行检测，由张力信
• 设备组成：1套焊接框架、1个镀铬辊、
1个衬胶传动辊、2个摆动臂驱动气缸和 1台衬胶辊驱动齿轮电机和万向节轴。
二、镀锌机械设备（入口段）
7、NO.1和NO.2带钢直头机
• 功 能：矫直带钢头尾，便于穿带。 • 设备组成：1套机架和5个工作辊 • 结构特点：5个工作辊由5根细长轴通 过一台齿轮箱集中驱动，下工作辊固 定；2个上工作辊高度通过丝杠可调 ，同时上工作辊可以由液压缸驱动快