焊接外观检查基准书
1.适用范围
本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.
2.适用范围和限制
1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.
2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.
3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.
4)对于重复缺陷的评定
参考 3.17)项目检查.
5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.
3.焊接部外观检查项目:
1)焊角尺寸(LEG LENGTH)
2)咬边(UNDER CUT)
3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)
4)焊瘤(OVER LAP)
5)未焊透
6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)
7)未熔合
8)裂纹(CRACK)
9)弧坑(CRATER)
10)焊缝连接
11)电弧损伤
12)焊缝形状
13)焊角不对称
14)飞溅焊痘
15)漏焊
16)重复缺陷
17)焊缝打磨
18)连接部错边
4.检查基准
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1)焊角尺寸
A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%
(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.
时以
19 1
10 ＞14 SS＞薄板为
20 10 15 S＞＞S厚度基
22 11 S＞S＞16 准
25 SS＞18＞12
以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75% 以上26以上,公差取0%±25%
末端切口部分的1
平滑过度单独,孤单独,孤立的, 不视为
短的允许,短的不允许t≥3.6 a≤立的咬边1.0或0.5 允a≤0.1t
`
单独,孤单独,孤单独,孤超出标 2 立的,短,立的短短的,立的末端＞t3.6( 准的必须 1.0 的
允许≤) 的允许aa 允许咬边返修0.1t
≤0.2 ≤aa或者0.5 ≤
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3）焊缝表面气孔
2
立的小的对于立的小的1,3针状气孔小的允许￠ 1 个以上允许￠1,2允许￠1,1或￠2,2
个以下个以下的密集个以下气孔不允许焊缝上孤焊缝上孤立的
立的小的角焊缝2
不允许小的允许￠1,21,2)
允许￠(对接焊缝个以下或￠2,1个以下
焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许）焊瘤4
1 不允许时￠≤90不允许许判定为焊瘤
未焊透5）
内部缺陷1
许未焊透
) 烧穿(,焊漏背面余高6) 焊接形态序号备注内容质量等级
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1
上可判定a≥于于a≥Max2
1+0.15B 1+0.15b 为烧穿a≥Max4
a≥a≥Max3
1 不允许局部的允许内部缺陷之间未对接焊缝焊透
的端部不允许 2
局部的允许(对接焊缝不允许不允许
连续不太根部局部严重的根根部未焊凹陷允许不过份的情况
部凹陷现允许到3.6t以下b≤透b象允许到0.2+0.1a
0.3+0.2a
≤ 3
连续不太连续不太严重根部局部严重的根的根部凹陷现凹陷允许3.6t以上部凹陷现≤到b≤象允许到bb象允许到0.5+0.3a
0.3+0.1a
0.4+0.2a
≤
8)焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
焊接接头不允许不允许不允许内部裂纹
1
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9)焊缝连接
焊缝最包括焊 3 a≤1 2 大厚度a≤a≤缝宽度
1
差不均
11）.弧坑
弧坑裂纹不允许,需要返修
对于对焊深度在凹陷深度坑现象不允许端部不以在1mm 2mm
1
允许≤1
≤以下aa下2
以角焊缝不允许深度在2mm凹陷深 2
根部凹陷允许不允许Max2
A≤ 1
Max1
a≤
1+0.15b
a≤局部≤1+0.2b余高过大a 局部稍高a≤1+0.1b
3.6
稍高的允许t≤的允许1+0.1 a≤局部局部稍≤1+0.2bAb 2
1+0.05b
稍高的允许最≤t高的允许﹥3.6
a5mm
大允许到最大允
5mm 许到≤A局1+0.07T局1+0.07TA未填满≤不允许部稍凹的
T≤3.6
部允许允许最大允许 3
≤A0.2+0.02T 0.2+0.04T≤A 3.6 不允许﹥局部稍凹T 局部的允许的允许最大允许包括过度A-B=0.3+0. 凹陷焊缝05A 允许范围之内焊脚不足不允许的各种焊T局部的允≤3.6
的可以脚尺寸不许足缺陷 4
A-B=0.3+0.
A-B=0.3+0.05A 05A
局部的允局部的允许 3.6
T﹥不允许局部的许2A*B≤1≤A*B允许局部的允许≤B-A1+0.25A 不是过度的持3.6 ≤B-A≤T 5 1+0.2A 凸度过大允许局部续的凸形允许稍高
T﹥3.6 B-A≤≤1+0.15A
稍高0.8≤≤0.2AEE≤0.1A≤
6
局部稍高的允局部稍0.5不允许
许高的允许
焊脚不对称13）.
适用于对图纸中标注的等角焊缝
过大的不0.15A A:设计值部稍高对称焊脚1 允许局部稍高
有不良影接部的小孤立的飞溅响飞溅飞溅的去除
15. 错边
1 E≤E3≤5E≤2
0.2T EE＜＜0.1T 0.15T ＜E单面焊接3 2 E≤E≤E≤2 2
0.2T E＜0.15T ＜E0.1T E＜ 3
形焊接T MAX3
EE≤E≤MAX1
MAX2
≤
.漏焊16）,均判为不合格与部位无关,判定为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊
缺陷的等级重复设计尺A:1
寸3种以上的不允许不允许不允许缺陷重复18焊缝的打磨,母材损伤等,不允许使用A 图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度图纸未注明焊缝的打磨B
弧焊及焊局部的打磨痕磨痕迹及打磨痕迹接起始点迹及凹
陷允许1
a凹陷允许及凹陷不a处的打磨≤1.0 0.5＜≤0.5允许
焊边局部较小t焊缝打磨对于母材2
≤不允许a不允许的打磨允许≤3.6带来不良0.5影响的不允许不允许＞t 不允许3.6不允许
局部的打对母材带 3 为去除缺局部的打磨痕磨痕迹及来的不良陷对母材迹及凹陷允许a凹陷允许影响的不进行打磨 1.0≤a＜0.5 0.5允许≤
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气1mm中孤立存气在Φ立存在Φ1mm2mm2Φ级Φ孔2个或孔3个或Φ气在Φ1mm个以上个以2mm1孔2mm2个以下1个以下下车辆组装完成后，用眼可见的车辆组装完成车辆组装焊缝外观用眼可见的后,用部位; 完成后,. 焊缝外观部位机械接触焊接飞溅眼
可见的mm2.0清除涂装漆膜附着面不允许
焊缝外观以上的飞如机状态良好存在(. 溅等异物部位以上的飞mm械结合面2.0涂装漆膜以下2.0mm 或传动面)溅等异物附着状态的飞溅等数量不允许在完全去除良好异物,数量区间不超20cm不允许在过10个区间20cm10不超过个、M/FRAME及S/F ARM的T/FRAME及C/F(L)、BOO MCHASSIS/F内侧面及T/F外侧面所有RAME底面M/FRAME外内部不可内部侧面及前
M/FRAME见焊缝部部的内、BUCKET适用范围位及TANKC/M外侧及背面板TANKC/W前面部位及外部等所有内DOZZERT/FRAM外、BLADE部不可见侧面等OUTLEG及焊缝部位
备注.部分内容没完善需要填充和改善
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