案例分析
• 2月21日北区低压锅炉除渣机链条销子磨损 造成链条轴脱落，链条断开卡住崩断变速箱 皮带，第二天又出现同样状况，停机检查发 现缺失大部分链条轴 垫片而且销子大多数 被更换为强度较小的铁丝，极易损坏不符合 标准，当天全部加垫片及更换销子，使设备 处于完好状态。
案例分析 --------标准化
现场管理的金科玉律
• • • • • 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： · 只要认真，工作就能做好。 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 · 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 · 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 · 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
生产现场管理
管理人员的责任就是要采取措施，使员工个人对 集体的目标做出最大的贡献。
（摘自《管理学》第十一版）
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法
生产现场的质量控制
法约尔;14项管理原则 生产现场的组织结构设计 原则及职能 生产现场员工的管理 生产计划的制定要求
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
• • • • • •
（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。
二、现场管理的基本方法
整顿重点: （一）、5S现场管理 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什 么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立 即取出使用；
（一）、5S现场管理 （6）、5S现场管理法的推行步骤
1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 9常态化
6：实施
7：评比及奖惩
8：检讨与修正
5：宣传造势
标准与标准化
• 管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度 • 作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式 • 标准的几个特征：
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
2、作业标准化的作用：
（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融 合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良 作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作 业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提 高企业经济效益。
目前新趋势： 产品（标准） 的设计决定 产品质量
自主管理
以给自己做事的心态工作。
自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良） 要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序给予标准化
确保以后不发生同样的问题，避免出现问题后解决问题的恶性循环！
•
针对上述案例，如何标准化？
现场的日常工作
• 现场的质量管理
现场如何确保工作质量呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响 2、遵循标准 4、检查
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度 化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 4）.制订奖罚制度， 1）.落实前3S工作； 加强执行； 2）.制订目视管理的基 5）.维持5S意识； 准； 6）.高阶主管经常带 3）.制订稽核方法； 头巡查，带动重视。
代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法
标准与标准化
根据作用对象不同，标准的分类： 工作程序 作业指导书
程序类
标准
企业文 化
对社会有贡献 和影响的企业
有规划的工厂
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
4、5S管理的方法要求： （1）、整理 • 所在的工作场所(范围)全面检查； • 制定“需要”和“不需要”的判别基准； • 清除不需要物品； • 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； • 制定废弃物处理方法； • 每日自我检查。
一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是 对在作业系统调查分析的基 础上，将现行作业方法的每 一操作程序和每一动作进行 分解，以科学技术、规章制 度和实践经验为依据，以安 全、质量效益为目标，对作 业过程进行改善，从而形成 一种优化作业程序，逐步达 到安全、准确、高效、省力 的作业效果。
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或 误放时能马上知道。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容： •建立清扫责任区(室内外)； •例行扫除,清理脏污； •执行例行扫除,清理脏污； •资料文件的清扫； •执行例行污染源,予以杜 •机器设备的清扫； 绝； •公共区域的清扫。 •建立清扫基准,作为规范。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（1）整理
红牌作战的对象 :
1.打印机,电话,电 脑 2.单证
红牌张贴的基准
1.物品不明者
2物品过期者
3.资料
4. …….
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 6）现场环境，卫生清洁； 5）规章制度，落实严格； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东 西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整 齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯 彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
通用效果
技术知识普及 技术积累/进步 环境保护
通用效果
安全生产 不当利益的防止
标准与标准化
• 标准的执行
1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示 2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情 3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方 4、发现标准有问题时： （1）将你的想法立即报告你的上级 （2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准 （3）根据改订的标准改变你的操作方法 （4）根据实际情况调整 5、不断完善 6、定期检讨修正： 标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变 5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变 7、向新的作业标准挑战
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
工序设定 设备管理（检定、保养） 管理制度/方法 成品规格 图 纸
标 准
规范类
标准工时 标准成本/预算 各种计标准的分类：
人员
设备
标 准
组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 5S标准、ISO14000标准、平面布置图等
生产成本的控制
现场管理制度
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。