规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符
合产品质量要求。

一、目的:
手机壳 A 级检验标准
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二、职责及范围
2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质
工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件
3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源
对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)
3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)
3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)
3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)
3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)
3.6检验方法：
3.61距离 30cm -45cm
3.62时间 8-10 S/面
A
C
A
B
3.63光源 600-800 (40瓦灯)
3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7
6.1 耐磨擦试验
6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；
6.13 判定方法；
6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

6. 2 百格附着力试验
6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。

6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。

6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。

用纯棉布罐满95%工业酒精，包在500G专用法码上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在被测物表面来回擦拭200个循环，以油漆不透底为合格。

6.4 铅笔硬度试验
试验条件:中华铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平负载1000g,以45°角划过喷漆件表面，推动
铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，用橡皮擦将铅笔痕擦干净；检查产品表面无划痕为合格。

6.5 冷热冲击试验
6. 51 试验方法: -40℃放置60min,3min内切换到热柜开始+85℃高温放置60 min共做12个循环24小时。

6.52 判定方法: 测试完成后检查产品外观，表面油漆无起泡；脱落等异常，油漆附着力；耐磨性；合格。

6.6 耐弯折测试
将样品以90度弯曲;对角120度测试;无片状掉漆为合格。

6.7 耐化妆品测试
6.71用棉布将产品表面擦拭干净，凡士林护手霜涂在产品表面上，放入恒温箱内（温度60度；湿度90%
）保持48小时后取出用棉布将化妆品擦拭干净；检查外观；附着力；耐磨性。

6.72产品表面无异常，附着力及耐磨性测试OK为合格。

6.8 耐手汗测试；
6.81将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24小时后，将产品表表
面的汗液擦干净，检查油漆外观并测试油漆的附着力；耐磨性。

6.82 产品表面无异常；附着力及耐磨测试OK为合格。

注：人汗溶液配制：
1、纯净水：1000ml；
2、氯化钠（NaCl）：20g/l；
3、氯化铵（NH
4
CL）：17.5g/l；
4、尿素（H
2NCONH
2
）：5g/l；
5、乳酸（C
2H
6
O
2
）：15g/l；
6、醋酸（CH
3
COOH）：2.5g/l；
7、加入适量(约1.3g)氢氧化钠（NaOH）
6.9 钢丝绒测试
测试条件；温度；23+/-2度湿度40%50%；使用0000级钢丝绒，负载50G于被测物表面来回25次。

测试
后表面无明显划伤为合格。

注：测试针对UV油高光表面处理的产品。

七、电镀可靠性测试
7.1 附着力测试
测试方法及判定同6.2 。

7.2 耐磨测试
测试方法及判定同6.1 。

测试方法及判定同6.3 。

7.4 硬度测试
测试方法及判定同6.4 。

7.5 耐手汗测试
测试方法及判定同6.8 。

7.6 温度冲击测试
测试方法及判定同6.5 。

7.7 耐湿测试
7.71 测试条件；室温+60度；湿度95% ；24小时测试附着力。

7.72 判定结果；不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等；不可有起泡，起皱，开
裂，变形，脱落及底材暴露现象。

7.8 盐雾测试
7.81 测试条件；箱内温度35+/-2度，压力桶温度；47度，压力控制在1kg/cm2,盐水浓度
5%，每次喷雾两小时共三个喷雾周期。

储存条件为40±2度，相对湿度为90%-95% ；室温放置48小时后，进行附着力
测试和外观检查。

7.82 判定结果；主要喷雾面不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等。

不可有起泡，
起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象。

每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1个腐蚀点,除合模线上每英寸长度内允许3个腐蚀点,且腐蚀点尺寸≤0.8 mm并且不能穿透到底材。

7.9 印刷检验
6印刷针孔
7.10 包装检查;现品票与实物是否相符,实物数量与标示数量是否相符,包装方式是否符合包装
要求。

现品票是否有产品料号,品名,数量，包装箱强度可否保持货物运输中不受挤压而变形等。

7.11备注：
当客户有其它要求时，需同时满足客户要求；本标准如与其它程序标准有冲突或不一致的条件，一律执
行较严格的标准。

希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。

2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。

3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。