螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kg为合格
螺纹检测：使作牙规检测,通端通、止端止。
另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。
b)组合件配合：组合件配合接口断差小于0.2mm，主底、主面配合间隙小于0.25mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.15mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。
飞边：由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR 1.0及MINOR 2.5。
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
A测量面：手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面、电池盖正面。
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
客户确认
时间
时间
时间
时间
1.制定目的
经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于客户未提出自己的检验标准之检验作业，客户有则参考客户之
标准。
3.权责单位
1.本检验规范由项目部制定，项目部经理核准后发行,由品管单位执行。
测试要求：产品表面无变色\起泡\油漆脱落等异常，附着力达到4B以上为合格。
4.4冲击测试标准
测试方法：将产品放入温度冲击试验箱中，先在-30°C±2°C的低温环境下保持1H，在1min内将温度切换到65°C±2°C的高温环境下并保持1H，共做6个循环。
测试要求：产品的外观无裂纹，起泡，脱落等异常，油漆附着力测试达到4B以上。
c）EMI密着力测试
用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层
的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭2次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪、高度尺、高/低温试验机、冲击试验机、翻盖试验机等
开裂
在自然无反光的情况下，看不到明显的缩水纹夹水纹，不允许有开裂现象或者参照客户限度样板。
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
色差
3秒钟内看不到明显的色差
有无破裂，要求是整机能开机，机壳无明显裂纹，机壳散开后能正常装配使用。
4.3高低温测试标准
测试方法：先放置在-30°C±2°C的低温环境12H，接着放在60°C±2°C的高温环境下12H；最后放在60°C±2°C、93%±2%的恒温恒湿环境下24H；完成后在常温下放置2H后检查产品外观，测试附着力。
g）喷漆耐酒精测试
用纯棉布加酒精浓度大于99.5%，包在专用测试头上（1cm2），以40分钟~60次/分钟20mm的行程，200个循环。以油漆表面无明显退色时为合格。
b）现品票的填写是否正确，标识是否清晰；
c）有无混装现象；
d）经客户确定的缺陷样品在外箱上是否有明确标识；
e）有5M1E变更时，要按客户变更要求，明确标识；
4.5喷漆特性测试
a）表面油附着力测试
用百格试验法来验证喷漆的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过1%。
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.35mm
N≤3
0.35<D≤0.4mm
N≤2
0.4<D≤0.5mm
N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.30mm
N≤1
D≤0.30mm
N≤2
0.25<D≤0.35mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.30mm
N≤3
0.2;D≤0.4mm
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许（严格按照客户文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板）
a)螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。
螺母力矩：螺母熔接后，用扭力螺丝刀测试大于或等于1.5kgf.cm为合格。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
c)变形度（平整度）
正常情况下≤0.25mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
d)扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无明显变形及脆断现象。
e)熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。
b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15°
检验时间：≦10s
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
九、检验内容
1）外观检验：
喷涂件外观检查要求如下表：
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.35mm
N≤1
D≤0.35mm
N≤2
0.35<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.1mm
L≤2mm N≤2
2mm≤L≤3mm N≤1 DS≥10mm
W≤0.1mm
L≤2mm N≤4
2mm≤L≤3mm N≤2 DS≥10mm
0.1<D≤0.15mm
L≤2mm N≤2
2mm≤L≤3mm N≤1 DS≥10mm
0.1<W≤0.15mm
4.1翻盖测试标准
测试方法：将整机装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40次/分钟至60次/分钟的速度，翻转50000次。
测试要求：翻盖无开裂破损、翻盖功能正常。
4.2跌落测试标准
将PCBA、LCM结构件及辅料装配成整机，以1米的高度，大理石或水泥地面，自由落下，六个面为一个循环依次做试验，一个循环后检查整机能否正常开机，机壳
焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件：
检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm，
（照度达600 Lux～800Lux）
L≤2mm N≤3
2mm≤L≤3mm N≤2 DS≥10mm
3
披锋
不允许
W≤0.1mm L≤2mm N≤1
且不影响装配
W≤0.2mm L≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mm L≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mm L≤2mm
N≤2
且不影响装配