精益布局的五种模式： 1、串联式布局： 缺点： n 对周转方式考虑较少 n 对工序之间的联系考虑较少 n 场地利用率考虑较少
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精益布局的五种模式： 2、并联式布局： n 适合一人操作两台设备 n 步行及搬运距离短 n 可以随时观察设备运作状态
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传统布局的基本形式： n1、固定式布局（以产品为中心） n2、功能式布局（以设备为中心） n3、流程式布局（以流程为中心） n4、混合式布局（结合前三种布局）
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传统布局的基本形式： 1、固定式布局（以产品为中心）
—— 藤本隆宏
（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人）
布局简介
布局简介：
布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益 最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和 实际定位、定置。
入口
A车间
①
②
共同活动区域
④
⑥
⑤ C车间
B车间 ③
⑦
D车间
出口
布局的意义：
“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别， 所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组 织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出 相应效益。
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传统布局的缺陷和不足： n 1、大批量生产； n 2、过多的在制品； n 3、不必要的搬运； n 4、生产不均衡； n 5、生产计划排程难； n 6、生产缺乏柔性； n 7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感； n 7、不便于发现生产流程中的问题和浪费； n 8、……
布局的目的： 管理： n 简化管理； n 实现均衡生产；
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布局的目的： 利用率： n 提高人和设备的利用率； n 提高空间利用率；
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传统布局模式
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精益布局的应用方法： 精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的
核心思想。
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精益布局的应用方法：
打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作
业工序和区域。
入料
入料
A
A
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精益布局的五种模式：
1、串联式布局：
优点：
n 物流线路清晰
n 产量增加时只需增加列数即可
n 方便设备维修
n 回收材料与垃圾可用皮带传送
n 设备配置按物流路线直线配置
出料
入料
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基于精益的工厂布局
目录
1、布局简介 2、传统布局模式 3、精益布局简介 4、精益布局的原则 5、实现精益布局的步骤 6、精益布局案例
丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层 次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发 现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则 认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有 发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。
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精益布局简介
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精益布局简介： 精益布局，是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、
法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的 布局。
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倒角
下料
【推荐】精益的布局（以流程为中心） 流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局。
出料
入料
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传统布局的基本形式： 4、混合式布局（结合前三种布局） 固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗 称，混乱式布局。
B
出料
C
B
出料
C
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精益布局的目的： 精益布局的目的是：追求单件流（One Piece Flow）
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精益布局的五种模式： n 串联式布局 n 并联式布局 n U型布局 n 单元化布局（/细胞布局，Cell Line） n V型/L型布局
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精益布局的五种模式： 2、并联式布局：
A
E
F
入料
操作工1
操作工2
操作工3
B
C
G
出料
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改前 倒角
改后
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倒角
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精益布局的五种模式： 3、U型布局： U型布局优点： n 进料和出料口一致，异常信息可以及时传递 n 一人操作3台以上的设备 n 可以随时观察设备运作状况 n 员工操作步行距离较近 n 占用空间场地较小
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精益布局的五种模式： 3、U型布局：
A
入料
操作工1
出料
G
F
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B
C
操作工2
D
E
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所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生 产系统。
布局的目的：
人： n 提高工作热情； n 减少不必要动作和走动；
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布局的目的： 材料： n 减少材料、产品的运输距离和搬运次数； n 减少中间制品；
单班用人由4人减少到3人
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传统布局的基本形式： 2、功能式布局（以设备为中心）
入口
A车间
①
②
共同活动区域
④
⑥
⑤ C车间
B车间 ③
⑦
D车间
出口
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加强焊
零部件库房
清洗
缝焊 点焊
凸焊
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