百度文库- 让每个人平等地提升自我0 矿井通风危险源辨识手册大雁矿业集团雁南煤矿百度文库- 让每个人平等地提升自我1 目录第一章通风系统危险源 (1)一、反风演习 (1)二、局部通风机安装 (8)三、风筒延接 (14)四、局部通风机操作 (21)五、测风 (28)六、通风设施施工 (35)第二章防尘系统危险源 (49)一、管路接设、检查及回撤 (49)二、隔爆设施安装 (54)三、测尘 (59)四、洒水防尘工 (66)百度文库- 让每个人平等地提升自我第三章防火系统危险源 (67)一、管路接设、检查及回撤 (67)二、施工沙杖子 (73)三、注浆及充填 (79)四、注氮工 (84)第四章防治瓦斯危险源 (88)一、有害气体检查 (88)二、瓦斯排放 (101)三、瓦斯泵检修 (104)四、瓦斯泵操作 (110)五、施工抽放钻场 (121)第五章通风安全监测危险源129 2百度文库- 让每个人平等地提升自我3 一、甲烷传感器调校 (129)二、监测监控 (135)第一章通风系统危险源一、反风演习1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。
风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。
控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。
（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。
风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。
控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的1通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安全、灵敏、可靠。
（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。
风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。
控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。
（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。
风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。
控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。
（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。
风险及其后果描述:电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。
控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜2绝电气设备失爆。
（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。
风险及其后果描述:反风时停电，造成水灾事故。
控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。
2.撤出与反风无关人员。
危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。
风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。
控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点3矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。
3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。
风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。
控制措施:应合理布置测点。
4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误4入井。
风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。
控制措施: 1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯牌”发放矿灯，二者缺一不可。
（2）危险源/危害因素:反风时停电。
风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。
控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。
5.测量风量并记录和汇报。
危险源/危害因素:测量数据有误。
风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。
控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿5调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。
6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。
风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。
（2）危险源/6危害因素:瓦斯检查不全面。
风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。
（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。
风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。
控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于﹪时，方可人工启动风机。
2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度7不大于3﹪，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。
3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于﹪。
4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过﹪，并稳定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。
二、局部通风机安装1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。
风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。
控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机8装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。
（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。
风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。
控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。
2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。
风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。
控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况。
（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。
风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。
控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。
3.人力推车。
危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。
风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。
控制措施:9人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。
4.井下卸车。
危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。
风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。
控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。
5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。
风险及其后果描述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。
控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。
（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。
风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。
控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，10行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。
6.确定风机位置。
危险源/危害因素:风机安装位置不正确。
风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。
控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于米。
7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。
风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。
控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。
（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。
风险及其后果描述:起吊时11如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。
控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。
（3）危险源/危害因素:安装不牢固。
风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。
控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。
8.安装消音器，高压部位上衬垫。
危险源/危害因素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。
风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。
控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机12与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。
9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。
风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。