常用塑料的特性与应用
一．常用塑料及其性能：
1．聚苯乙烯PS（俗称硬胶）
1）S=0.5%;
2）成型温度：模具温度60--80℃，料筒温度200℃左右；
3）透光性好（透光率88—92%）；
4）吸水率低，可不用烘料；
5）流动性好，易成型加工；
6）着色易；
7）最大缺点：脆。
8）耐热温度低，易老化。
9）应用：文具、玩具、电气用品外壳、餐具
2. 改性聚苯乙烯HIPS（俗称不碎胶）
在PS中加入5—10%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性，但流动性比PS 差。
3. ABS（俗称超不碎胶）
1)．S=0.5%;
2)．成型温度：模具温度40--90℃，料筒温度210--250℃；
3)．综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬
度，耐磨性好；
4)．耐热可达90℃（甚至可在110--115℃使用），耐低温，可在-40℃下使用。
5)．耐酸、碱、盐，耐油，耐水；
6)．不易燃。
7)．电镀性能好。
8). 缺点：不耐有机溶剂，耐候性差，在紫外线下易老化。
9).用途: 玩具、机壳、日常用品
4.PE（聚乙烯）
1)．S=2%;
2)．成型温度：模具温度50--70℃，料筒温度180--250℃；
3)．产量最大的塑料。
4)．特点：软性，无毒，价廉，加工方便。
5)．制件成型收缩率大,易产生缩水和变形.
6)．吸水性小,可不用干燥。
7)．流动性中等。
8). PE分为LDPE（低密度聚乙烯，俗称软胶）和HDPE（高密度聚乙烯，俗称
硬性软胶）。
LDPE模温尽量前后一致，水道离型腔不要太近，可强行脱模。
HDPE流动性较好。
9)．应用：高压PE聚乙烯也称LDPE低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理
想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如
齿轮、轴承等。
5.PP（聚丙烯，俗称百折软胶）
1)．S=2%;
2)．成型温度：模具温度40--60℃，料筒温度240--280℃；
3)．流动性及成型性能好，适合遍平大型胶件；
4)．通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为80-100摄氏度，能在沸水中煮；
5)．韧性好、屈服强度高；
6)．常用塑料中密度最小；
7)．缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，具有后收缩现象，易老化、变脆、易变形；
8)．装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。
9)．用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子
6.PA（聚酰胺，俗称尼龙）
1)．S=0.6—1.4%;
2)．成型温度：模具温度40--90℃，料筒温度250--310℃；
3)．韧性、耐磨性好和具有自润滑性；
4)．机械强度高、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐热（100摄氏度内可长
期使用）、耐腐蚀、易染色；
5)．流动性好，尼龙模具要有较充分的排气措施。
6)．缺点主要：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差。
7)。
用途: 齿轮、滑轮等耐磨件。
7.PVC（聚氯乙稀）
•1)．S=2%；
•2)．成型温度：模具温度30---50℃，料筒温度160---200℃；•3)．PVC品种很多，分为质软、半软及硬质PVC；
•4)．制品表面光泽性差;
•5)．粘度高，流动性差，热稳定性差，加工较困难，啤塑工艺要求高；•6). 对模具腐蚀性大。
•7).用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具
8.PC（聚碳酸脂，俗称防弹玻璃胶）：外观透明微黄，刚硬而带韧性。
•1)．S=0.5—0.7%;
•2)．成型温度：模具温度80---110℃，料筒温度250---340℃；
•3)．机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出；
•4)．耐热性好，热变形温度135---143℃，长期工作温度达120---130℃；•5)．耐气候性好；
•6)．成型精度高，尺寸稳定性好；
•7).透光性好，着色性好；
•8).吸水率低，浸泡24H后增重0.13%;
•10).流动性差，对水分极敏感，易产生应力开裂现象；对压力不敏感，对温度敏感，可采用升温的方法来提高流动性；
•11).对模具设计要求高，制品表面易出现水花，水口位易产生气纹。
•12). 用途:电器，汽车，工业零件。
9.POM（聚甲醛，俗称赛钢「夺钢」）POM是化学名为聚氧甲烯
（Polyoxymethylene）的简称，通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂。
主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂，POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体―三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚高分子。
•1)．S=2%；
•2)．成型温度：模具温度60---80℃，料筒温度204---230℃；
•3)．耐疲劳性，耐蠕变性，耐磨性耐热性都好；
•4)．不易吸湿，加工前不用烘料；
•5)．尺寸难控制；
•6)．热变形温度172℃；
•7). 对模具腐蚀性大。
•8). 常用于制造齿轮、轴承,链扣等录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
10.PMMA（聚甲基丙稀酸脂，俗称有机玻璃，压克力，亚加力）
•1). S=0.3---0.4;
•2)．成型温度：模具温度65---80℃，料筒温度225---270℃；
•3)．透光性及好,耐热性较好,变形温度98℃;
•4)．表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹;
•5)．对水分和温度敏感,加工前要烘料；
•6).最大的缺点是脆（但比PS好）。
•7).应用：灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件
二．常用塑料的鉴别方法：
1.外观识别法：
1)．聚乙烯PE、PP、PA等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，敲击时有软性角质类声音；与此相比PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。
2). PE、PP比重小于1，浮于水，PS及其他绝大多数塑料比重均大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近悬浮状。
3). 高压PE(LDPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，柔而韧；低压PE(HDPE)
未加色粉也呈乳白色，但不透明，质硬，不延伸。
PP染色前呈白色，半透明（比LDPE透明度高），轻且刚硬。
PA在染色前色泽微黄。
4)．PS和HIPS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，
后两者难折服断裂。
多次弯折发出气味也不同。
在染色前PS是透明的，HIPS是乳白色的，ABS是象牙色。
2.燃烧观察法：
1).所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软熔融过程，只会变脆和焦化。
2).所有热塑性塑料，受热或燃烧，都先经历发软熔融过程，但不同塑料燃烧现象不同。
3).PE易燃，离火后，继续燃烧，火焰上端微黄，下端呈蓝色，烟少；近火焰处有熔胶滴落，火灭后有石蜡燃烧气味；
4).PP与PE大致相同，但有少量黑烟，火灭后有煤油和石油味。
5).PA燃烧较缓慢，离火后自行熄灭，火焰颜色上黄下蓝。
燃烧时有熔胶滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。
6).PS，HIPS和ABS都易燃，离火后继续燃烧，火焰黄色，有浓烟。
PS和HIPS 燃烧时表面会起泡，但ABS不会,且呈焦化态。
PS、HIPS带聚乙烯单体味，ABS 有一种特别的臭味。
7).PC燃烧缓慢，火焰黄色带烟，离火后慢慢熄灭，燃烧时发出花果臭。
8).原色PMMA与PS都透光，染色后透光效果也相同，但燃烧时PMMA没有碳束飞逸而PS有，PMMA燃烧时火焰浅蓝色，顶端白色，燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
9).PVC难燃，离火后易熄，火焰上黄底绿，冒白烟，气味辛辣刺鼻，熔体也边燃边化，可以拉丝。
10).POM可燃性中等，离火后继续燃烧，燃烧时熔化变黑，有一股很刺鼻的甲醛味。
3. 塑料的选用
1．选材四个途径，
1.1 制品用途；
1.2 制品要求性能；
1.3 制品的形状结构大小；
1.4 经济成本和安全卫生等因素。
2．实例分析
2.1 大型平板类胶件的选材：PP，HIPS等；
2.2 功能简单或无功能：PE，PP，HIPS，PS等；
2.3 功能多或产品附加值高：ABS，PC等；
2.4 透明胶件：PS，PMMA，PC等。
2.5 耐磨件（如齿轮,轴承等）：POM，PA等。
2.6 耐（抗）冲击类胶件：PC；
2.7 缓冲（击）类胶件：PVC。