3、每榀钢架加工完成后应进行试拼，试拼应在经硬化处理的平整场地或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；
4、钢筋网按设计编制。钢筋为HPB235Φ8钢筋，安装前必须去锈、去污渍、
去油腻；5、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀；
6、钢筋网格尺寸为200×200mm，搭接长度为1~2个网格，搭接方式为焊接。
3、施工中需短期停工时，应将支撑抵至工作面，钢架支撑随时备有余量；
4、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
5、必须定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全；
6、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停气条件下进行，检修完毕恢复供电时必须事先通知有关人员；
7、特殊工种作业人员及机械操作人员必须持有效证件上岗，严格按操作规程作业；
二、材料规格及技术参数
围岩级别
项目
S5a
SX5a
SXX5a
S5b
S4a
SX4a
S4b
S4c
S3
原材型号
I20b工字钢
延米原材用量（㎏）
1614.30
延米连接筋用量（㎏）
141.95
延米高强螺栓（套）
69
延米连接板用量（㎏）
180.86
拱架间距（cm）
70
拱架内径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+砼保护层）
8、作业人员必须佩戴符合要求的防护用品，严禁非作业人员进入生产作业区；
9、专职安全人员必须经常深入工地检查，发现不安全行为应立即制止，发现安全隐患应立即采取措施并按程序上报处理；
10、所有作业人员班前4小时不得饮酒，机械设备不得带病作业；
初衬钢架尺寸+5mm
参加人员：
审核人
交底人
接受人
技术交底
工程名称Байду номын сангаас
前山隧道初期支护拱架加工
交底日期
2012年12月5日
施工单位
隧道队
分项工程名称
拱架加工
交底提要
拱架、加工、安装、钢筋网安装
拱架加工技术交底
一、工序概况
隆务峡4#隧道、隆务峡5#隧道初期支护拱架主要有钢拱架及格栅拱架。主要作业内容为拱架加工和安装架设。施工工艺流程为：拱架构件、钢筋网片加工制作→开挖面清理至开挖轮廓合格→钢筋网铺设→拱架洞内拼装→在测定拱架位置设立钢架→安装纵向连接筋→检查验收
四、钢筋网格和钢架安装
1、钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，固定于岩面上，安装完后喷射砼；
2、钢筋网安装时应相互搭接，搭接长度不小于1~2个网眼尺寸，钢筋网搭接须采用焊接进行；
3、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆连接牢固；
4、在开挖面准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合施工工艺和施工图开挖轮廓的要求；
555+50+12+2=619
拱架外径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+初期支护厚度）
555+50+12+2+20=639
三、钢筋网和拱架加工
1、钢架应按照施工图要求采用钢筋或型钢制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运输汽车倒运至施工作业面；
2、型钢钢架应采用冷弯成型，格栅钢架应在胎膜焊接。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。在加工过程中须严格按施工图要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，现场必须在硬化处理过的平整水泥地上按1：1放出大样，确保制作精度。拱架加工尺寸图附后；
5、钢架按施工图标示位置架设，拱架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射砼充填密实，如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架；
6、钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
7、钢架安装应符合下列要求：
（1）钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
（2）钢架应尽量密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接；
（3）钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴，
沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
（4）钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；
（5）钢架拱脚必须打设Φ22钢筋（或Φ42钢管）锁脚锚杆，长度不小于设计要求，数量为每处2~4根；
3、钢筋网的网格间距必须符合施工图要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差为±50mm；
六、施工安全及环保要求
1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；
2、钢架支护禁止放在虚渣和松动岩块上。安装钢架支护时，应遵守起重和高处作业等有关规则；
（6）下部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接，尽早封闭成环；
（7）喷射砼应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架砼保护层厚度不得小于4cm。
五、质量检验要求
1、钢筋网和钢架用钢材的规格、型号、材质必须满足施工图要求和国家现行有关技术标准的规定；
2、钢架不得在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。钢架单元节点连接处钢板与型钢的焊接必须满足设计图纸要求，焊接质量合格；