1 工程概况1.1工程概况音乐学院长107.95m（轴线），宽57.65m（轴线），建筑基底面积4052m2，总建筑面积15391m2。

主体最高六层，建筑总高度23.85m，层高3.9m，局部5.4m，室外高差0.45m，结构类型：框架。

独立基础。

±0.000为814.11，基础垫层底标高为-2.4m，换填3：7灰土厚度为2.5m。

1.2高大模板工程概况1.2.1高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1.2.2多功能厅共计十根梁全部为22.91m(轴线尺寸)。

如下图所示。

梁顶标高为8.350，梁底标高6.950m，支撑梁的地基标高为-2,25。

其模板支撑架下为C15混凝土垫层，原3:7灰土土体地基承载力特征值190Kpa。

板厚为120mm。

支撑架体高度为：10.48 m。

1.2.3多功能厅布置在7轴-10轴/K轴—N轴；有无障碍坐席、控制室、舞台。

长、宽均为24.3m（轴线），呈正方形。

中间为井字梁，每根梁轴线尺寸为2.864m，呈正方形布置。

宽度为350mm，高度为1400mm,梁编号为JZL-1、KL-Y(1)、JZL-2三种型号;JZL-2长度为22.91m（轴线）。

结构顶板标高为8.35m，比同层标高高600mm；不上人屋面为平板，上人屋面为斜板，板厚均为120mm；；斜板设置在四个角，多功能厅四周共有12根框架柱，采用400×1500的梁连接，间距均为8.1m(轴线)，框架柱为700mm×700mm；四个角设计有斜梁，共计8根，标高为3.85m-8.35m，梁上为上人坡屋面，梁编号为KL-X（1）300×700。

具体如下图1-2所示。

1.2.4多功能厅四周为独立基础与拉梁；独立基础设有柱墩，柱墩已浇筑，顶标高为-0.55m。

中间布置有地垄墙，间距为2.43m；地垄墙的垫层宽度为800mm，基础为600mm，基础高度为250mm。

垫层底标高为-2.4m。

（目前均已浇筑）1.2.5图中设计框架柱、梁混凝土全部为C30。

2、编制依据1.2.1本方案主要以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130—2011为基准编制。

1.2.2主要规程规、标准、参考资料及名称编号：3、施工计划3.1施工进度计划本工程计划从2012年5月14日施工至2012年6月10日完成。

3.2技术准备1、施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图。

2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。

对进场人员进行综合入场教育。

施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。

3、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。

3.3 材料与设备计划本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用￠48×2.8 mm，每根钢管的最大质量不大于25.8kg；扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏；脚手板采用5m×250mm ×50mm，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用￠36可调高度400mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不小于5mm。

根据现场场地及施工进度情况，提前合理安排材料及设备进场时间。

所有材料进场后根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

3.3.1、材料计划主要材料配备计划表3.3.2、中小型机械需用计划主要机械设备及进场计划表3.4劳动力准备（特殊工种需持证上岗）劳动力需用表4、模板支撑系统设计4.1支撑系统设计原则及选型在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，本工程模板支撑系统采取钢管脚手架满堂红支撑形式。

采用Φ48×2.8钢管作为支撑立杆，支承面混凝土地基，在混凝土地基上设置50mm厚的垫板. 梁板按跨度的1/1000起拱。

4.2支撑系统构造设计1）板支模设计模板采用12mm厚竹胶板；弹性模量为4500 N/mm2，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2.模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。

板下次龙骨为40*80木方支撑，间距200mm.木材弹性模量E=8000N/mm2,抗弯强度f m=13N/mm2,顺纹抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；主龙骨及支撑采用Φ48×2.8钢管，其中主龙骨为双钢管。

支撑系统纵向间距850mm,横向间距为850mm,支撑立杆的步距h=1.5 m；立杆上端伸出至模板支撑的长度0.3 m。

2）梁支模设计模板采用12mm厚多层板；弹性模量为4500 N/mm2，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2.木方剪切强度13N/ mm2，抗弯强度1.4N/ mm2，弹性模量8000.0N/ mm2模板自重0.50kN/ mm2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/ mm2梁底与侧模用40*80木方支撑，其中梁两侧龙骨布置7道，外龙骨为双钢管（48mm×2.8mm）对拉螺栓布置4道，在断面水平间距250+250+300+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

4.3架体支撑系统支撑横杆及立杆均采用φ48×2.8的钢管。

a、扫地杆设置在0.3m处，纵横均设置。

b、水平剪刀撑共设置两道，在第二道水平杆设置一道，在第四道水平杆设置一道。

纵横方向设置剪刀撑每四根立杆设置一道。

纵横方面的剪刀撑与地面的倾斜角不大于60°，剪刀撑用旋转扣件固定在于之相交的水平杆或立杆上。

旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

C、支撑板的立杆纵距、横距均为0.85米，步距h=1.5米d、支撑梁的立杆间距为1.16m，在梁底均设两根承重立杆，均设顶托。

5、保证高大模板整体稳定的构造措施5.1、在搭架前将换填的3:7灰土地基上整体浇筑150mm厚C15混凝土。

（地垄墙基础），浇筑后标高为-2.25m。

5.2、设置竖向和水平剪刀撑。

竖向剪刀撑在脚手架外侧和部设置，与水平剪刀撑形成整体连接。

从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

水平剪刀撑所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。

竖向外剪刀撑在四周均设置，中间每隔4排立杆设置竖向剪刀撑。

5.3、梁下支撑横杆采用双扣件。

扣件拧紧扭力矩不小于40N·M，且不大于65N·M。

且梁下支持横杆与两侧梁用顶托顶紧。

5.4、混凝土浇筑按中间同时向两边推进，保持支撑架受力平衡。

并分层浇筑混凝土梁（每步不大于40cm）。

随浇、随捣、随平整。

5.5、7-10轴架体水平杆与1-7轴架体水平杆连成一个整体。

5.6先浇筑3.85m处顶板及多功能厅的12根柱子，再浇筑8.35m处，在浇筑8.35m前时先把浇筑的12根柱子与横杆抱死，没隔一道水平杆拉结一次。

6、支撑体系架体构造要求及施工工艺6.1满堂架搭设1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点为不大于步距的1/3。

在C15垫层上立杆底部均设置垫板；2）立杆底部纵横方向设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮300mm处的立杆上纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。

沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。

6.2扣件、剪刀撑安装1）扣件规格必须与钢管外径相配套。

2）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离为100mm。

3）对接扣件的开口朝上或朝。

4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在立杆上。

6.3梁板模板安装1）板模板安装工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管、卡具→安放顶板钢管、木背愣→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋。

2）板模板安装注意事项a、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

b、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。

c、将模板上杂物清理干净，办预检。

6.4高支模拆除1)拆模的时机是砼达到100%强度，拆除模板前，由工长填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后方可进行拆除.2)在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。

每天收工前，对未拆除的部分及时加固处理。

3)严禁夜间进行拆架施工。

4)高支撑模板拆除的工序要求：a拆除模板时，先拆除斜支撑、顶丝、对拉螺栓等加固件，后拆除模板。

b拆除模板不得硬砸硬撬，以免损伤砼或模板。

c拆模板时，所有杆件、模板、对拉螺栓、方木等材料及时清理，统一整齐堆放至楼层外的指定地点，不得集中堆放至楼层而形成集中荷载。

d拆模后将拔不出的对拉螺栓里外用电焊将螺杆割掉，拔出对拉螺栓后将PVC管铲掉。

螺杆、PVC管去掉后均与砼面平。

e严禁抛扔三钢工具及材料，对砼成品形成冲击荷载，散件袋装运送，所用材料放置稳当。

f在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除，并报项目部，待出方案处理后，再拆除模板。

g模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

7、支撑体系检查及验收要求7.1施工中架子的要求1)模板支架的构造要求：a.本工程为满堂模板支架，共设置水平剪刀撑。

b.模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。

c.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

d.模板支架顶托抗压承载力同于底座。

e.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度；2）本工程架子步距以1.5m.3）剪刀撑的要求a.沿支架四周外立面满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔8m设置。

7.2.顶部支撑点的要求1）在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度为300mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，靠近立杆，且大于200mm；7.3.施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动和变形情况及时解决。