力小, Ⅱ轴上两齿轮
同旋向。
• 试求：（1）为使中间轴轴向力相反（小），试确 定蜗轮旋向、蜗杆转向及齿轮3的旋向。
• （2）标出各轮受力方向。
2
3
1 4
受力分析：在图示的手动提升机构中，重物G悬 挂于钢丝绳上，转动手柄可提升重物。试：
1、在图中画出提升重物时手柄的转向；
2、若要求Ⅱ轴上所受的轴向力较小，确定斜齿 轮2的轮齿螺旋线方向；
3、画出斜齿轮2和蜗杆3上作用的六个（Ft2、 Fr2、Fa2、Ft3、Fr3、Fa3）的方向。Ⅰ 1
3 Ⅱ
手柄
4 v
G
Ⅲ
2
蜗轮
卷筒
3 Ⅱ
1 Ⅰ
手柄
4 v G
Ⅲ 2
蜗轮
卷筒
受力分析：在图示的手动提升机构中，重物G悬 挂于钢丝绳上，转动手柄可提升重物。试：
1、在图中画出提升重物时手柄的转向；
2、若要求Ⅱ轴上所受的轴向力较小，确定斜齿 轮2的轮齿螺旋线方向；
斜齿轮1
基
斜齿轮2
座
斜齿轮1
基
斜齿轮2
座
• 图示蜗杆--圆锥齿轮传动。已知蜗杆1主动， 大锥齿轮4的转向如图示。试求：
• （1）为使Ⅱ轴轴向力小，定出蜗轮齿旋向和 蜗杆螺旋线方向；
• （2）画出各轴转向；
• （3）画出Ⅱ轴上两轮各分力的方向。
• 图示蜗杆与斜齿轮组合轮系。已知斜齿轮4的旋向 与转向如图所示。蜗杆为单线，d1=20mm， d2=280mm，z2=60，斜齿轮3的分度圆直径 d3=300mm，中间轴的扭矩T2=i12T1。
例题3答案：
• 安装：轴肩过高无法拆卸轴承（图中标 号为10、13处）；键过长套筒无法装 入（图中标号为11处）。
• 调整：无垫片，无法调整轴承游隙（图 中标号为9、12处）。
• ⑷ 润滑与密封：齿轮油润滑、轴承脂 润滑无挡油圈，外伸轴端无密封（图中 标号为1、14处）。
如下图所示为一未设计完成的轴系结构，轴上零 件位置已定。试根据装拆、定位及固定等要求， 完成轴系结构设计。（说明：斜齿轮2的孔径未 定；滚动轴承采用“一端固定，一端游动”支撑 结构；轴向力不太大；倒角、圆角可省略。）
3、画出斜齿轮2和蜗杆3上作用的六个（Ft2、 Fr2、Fa2、Ft3、Fr3、Fa3）的方向。Ⅰ 1
3 Ⅱ
手柄
4 v
G
Ⅲ
2
蜗轮
卷筒
3 Ⅱ
1 Ⅰ
手柄
4 v G
Ⅲ 2
蜗轮
卷筒
例题
2
n2
Ⅱ
Fa2Іn11右旋4n4
Fr 2
Ft 2
Ft1
Fr1
Fr4
Ft4
Fa4
Ft 3
Fa3
Fr 3
Fa1
3
结论:为使Ⅱ轴轴向
例题1：
例题1答案：
例题2：
例题2答案：
例3：齿轮用油润滑，轴承采用脂润滑。按序 号说明错误原因，并将图中的错误结构改正
例题3答案：
例题3答案：
• ⑴ 转动件与静止件接触：图中标号为 1、2、14处；
• ⑵ 轴上零件未定位和固定：图中标号 为3、4、5、6处；
• ⑶ 工艺不合理：
• 加工：精加工面过长且装拆轴承不便 （图中标号为7处）；联轴器未打通 （图中标号为8处）；箱体加工面与非 加工面没分开（图中标号为9、12处）。