三、模板工程通病防治
七、外墙柱脚爆模：
外墙模板拆除后，柱脚接 头出现接缝不平，后浇筑砼 高出先浇砼面3~5mm.。俗称 “穿裙子”
防治措施：
根部加固采用预埋老墙螺 栓，如下图：
三、模板工程通病防治
三、模板工程通病防治
八、梁阳角烂角： 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。
防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：
二、施工工艺
板模接缝处应垫木方
① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于
200 ② 防止拆模后板底角
部混凝土表面不平 整。
二、施工工艺
上海建工 二建集团
模板拼缝 双面胶条
二、施工工艺
① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。
② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙
插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间），
所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高
二、施工工艺 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
三、拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建
筑物轴线位置有偏移。
三、模板工程通病防治
二、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准 确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件） 7、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 9、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 10、浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。 11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
作法： 1、立杆纵横成线，间距严格按支撑 体系计算间距设置，一般为 800~1200； 2、中部纵横水平杆，单向跨跨连， 垂直方向隔跨连； 3、梁底必须设置大横杆，梁底小横 杆紧靠大横杆与立杆相交点设置； 4、必要时梁底单独设置顶撑。
二、施工工艺
二、施工工艺
• 模板安装要点：
1、柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍 按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
三、模板工程通病防治
三、接缝不严：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土 表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
1、 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详 图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质 量意识，认真制作定型模板和拼装； 2、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇 水湿润，使其胀开密缝； 4、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双 面胶纸），发生错位要校正好。 5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连 接。
二、施工工艺
一． 支模原则 ① 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） ② 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 ③ 大模靠边、原边压角原则 ④ 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层
。 ⑤ 限制使用手工锯及手提电锯配模
二、施工工艺
二、施工工艺
二、施工工艺
三、模板工程通病防治
四、模板未清理干净：
现混凝土中有缝模板内残留木板、
浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发 隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力 水清除模板内垃圾； 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除 干净； 3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔， 预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内 垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
三、模板工程通病防治
五、加固体系不牢： 由于模板支撑系选配和支
撑方法不当，结构混凝土浇筑 时产生变形。
防治措施： 竖向结构采用对拉螺栓加牢。 如左图：
三、模板工程通病防治
六、柱脚烂根
模板拆除后根部保护层 部分，砼出现不光洁、饱 满。
防治办法：
在竖向结构模板下口， 用50～100宽九夹板（套 模），铺于地面，紧贴于 竖向结构周边。如左图：
二、施工工艺
≤ 1500
二、施工工艺
扫地杆
300 200
垫木
作法： 1、立杆纵横成一条线，间距一 般为800~1200； 2、立杆下方设置≥200c㎡大小 的垫木； 3、地坪起来200~300mm高设置 纵横扫地杆； 4、扫地杆向上≤1500mm设置纵 横水平杆；
二、施工工艺
顶部梁底大横杆
中部纵横水平杆，单向跨 跨连，垂直方向隔跨连
2、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。 3、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。、 4、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。 5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。 6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完
2019年4月
交底目的
1、明确本工程质量目标； 2、明确施工工艺，统一工艺作法； 3、防治质量通病；
• 本工程目标：
做在建项目观摩工地
• 模一板工、序质是量使目混凝标土按设计形状成形的关键工序，拆模后混
凝土构件必须达到： 表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根
、梁类构件不下挠
防治措施:
1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无 误后才能支模； 2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用 现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位 置准确； 3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线， 以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模 板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认 真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制 在施工规范允许的范围内。