长春羊草煤业股份有限公司一矿地面副井提升机制动减速度及制动压力计算副井提升系统基础数据：JK2.5/2.0 ,24 °，最大静张力(差)：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机安全检验规范》附录A中选取钢丝绳每米质量：P o=3.10kg/m绞车道斜长：L=900m一、提升系统安全制动减速度确定根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：1. 上提时提升系统安全制动减速为2A c g(sin f1 cos ) 9.81 (sin 21 30 0.015cos21 30) 3.61m/s2. 下放时提升系统安全制动减速为A c 0.75m/ s23. 提升系统实际最大静张力F max n(Q Q0 )(si na f1 cosa) F0L(si na f2cosa)5 (630 1.1 1700)(sin 21 30 0.015cos21 30 ) 3.10 900 (sin 21 30 0.3cos21 30)6557.02kg式中Q ――每辆矿车载荷质量，1.1 x 1700kg；Q 0 ---------- 每辆矿车质量，630kg；n ――每次提升矿车数,5 ;f 1 ---------- 矿车运行阻力系数，0.015 ;P 0 ---------- 钢丝绳每米系数，3.10kg/m ;L ――提升斜长，900mf 2――钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15〜0.5 ;取0.3a ――绞车道倾角,21 ° 30'。
4. 提升系统变位质量刀m --- 包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN - s7m；2W j W d W t P o L ng Q k) L k P kmg4375 19200 560 5(1.1 1700 630) 900 3.109.814018.86kgWj——绞车机械部分的变位重量，kN;W j (200 200B)D g2 (200 200 2) 2.52 4375kg Wd电机的变位重量，kN;W d GD：i2202D T2300百219200kg ?mGD d——电机转子的回转惯量，血•卅；i ――减速比；20Dg ---- 滚筒直径，2.5m；WT天轮的变位重量，kN;2 2W t G t D t D t 102Gt——天轮轮缘重量，kg；Dt ――天轮直径，m或W 140D t2140 22560kg ? m2L --- 缠在滚筒上的钢丝长度，mP0 --- 钢丝绳每米质量，kg/m;g --- 重力加速度9.81m/s2；保险制动后，矿车减速度的确定质量模数Zm 4018.86F max 6557.020.61重载上提时制动减速度为重载下放的制动减速度a x3 10.6126.56m/s >Ac 3.61 m/s2 3 10.613.28>0.75m/s变位制动力F z 3F e 3 8460.75 25382.25kg式中Fz ――折算到滚筒周边的保险制动力，kN, 综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。
二、提升系统制动压力值确定1. 根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值电P0 c 6557.02 4.5 2.1 5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调F e8460.75整为5.6MP&2. 二级制动油压值的确定P H级0.7P x 0.7 5.6 3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MP&式中P x――实际需要的工作油压，MPaP0――提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值， 4.5MPa；Fmax提升机实际最大静张力，6557.02kg ;Fe――提升机设计最大静张力，8460.75kg ;C盘形闸阻力之和，c P P2巴0.9 0.7 0.5 2.1MPa ；P1――完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1~ 0.9MPa；P2――油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2- 0.7MPa；P3液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa2长春羊草煤业股份有限公司一矿二段材料井提升机制动减速度及制动压力计算副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2A ，24 °最大静张力(差)：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机安全检验规范》附录A中选取钢丝绳每米质量：P°=3.10kg/m绞车道斜长：L=900m一、提升系统安全制动减速度确定根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：1. 上提时提升系统安全制动减速为2A c g(sin hcos ) 9.81 (sin 21 30 0.015cos21 30) 3.61m/s2. 下放时提升系统安全制动减速为A c 0.75m/s23. 提升系统实际最大静张力F max n(Q Q0 )(si na f1 cosa) F0L(si na f2cosa)5 (630 1.1 1700)(sin 21 30 0.015cos21 30 ) 3.10 900 (sin 21 30 0.3cos21 30) 6557.02kg 式中Q ――每辆矿车载荷质量，1.1 x 1700kg；Q 0 ----------- 每辆矿车质量，630kg；n ――每次提升矿车数,5 ;f 1 ----------- 矿车运行阻力系数，0.015 ;P 0 ----------- 钢丝绳每米系数，3.10kg/m ;L ――提升斜长，900mf 2――钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15〜0.5 ;取0.3a ――绞车道倾角,21 ° 30'。
4. 提升系统变位质量刀m --- 包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN - s7m；2W j W d W t P o L ng Q k ) L k P km g 4375 21120 560 5(1.1 1700 630) 900 3.109.814214.58kgWj ——绞车机械部分的变位重量，kN;W j (200 200B)D g 2 (200 200 2) 2.52 4375kgWd 电机的变位重量，kN;GD d ——电机转子的回转惯量，血•卅；i ――减速比；20Dg ---- 滚筒直径，2.5m ；WT 天轮的变位重量，kN;2 2W t G t D t D t 102 Gt ——天轮轮缘重量，kg ；Dt ――天轮直径，m或 W 140D t 2 140 22 560kg ? m 2L --- 缠在滚筒上的钢丝长度， mP0 ---- 钢丝绳每米质量，kg/m ;g --- 重力加速度9.81m/s 2;保险制动后，矿车减速度的确定5. 保险制动后转动部分的制动减速度；变位制动力 F z 3F e 3 8460.75 25382.25kgW d GD ： i 2 202 D T 233025 221120kg ?m质量模数Z 」^8 0.64F max 6557.02重载上提时制动减速度为 3 1 0.64 26.25m/s >Ac3.61m/s 2重载下放的制动减速度a x 3 10.64 3.13> 0.75m/s式中Fz ――折算到滚筒周边的保险制动力，kN, 综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。
二、提升系统制动压力值确定1. 根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值电P0 c 6557.02 4.5 2.1 5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调F e8460.75整为5.6MP&2. 二级制动油压值的确定P H级0.7P x 0.7 5.6 3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MP&式中P x――实际需要的工作油压，MPaP0――提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值， 4.5MPa；Fmax提升机实际最大静张力，6557.02kg ;Fe――提升机设计最大静张力，8460.75kg ;C盘形闸阻力之和，c P P2巴0.9 0.7 0.5 2.1MPa ；P1――完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1~ 0.9MPa；P2――油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2- 0.7MPa；P3液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa长春羊草煤业股份有限公司一矿三段材料井提升机制动减速度及制动压力计算副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2PA ,17°,最大静张力(差)：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机安全检验规范》附录A中选取钢丝绳每米质量：P°=3.10kg/m绞车道斜长：L=670m一、提升系统安全制动减速度确定根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：1. 上提时提升系统安全制动减速为A g(sin hcos ) 9.81 (sin 24 0.015cos24 ) 4.12m/ s22. 下放时提升系统安全制动减速为A c 0.75m/s23. 提升系统实际最大静张力F max n(Q Q0 )(sina f1 cosa) F0L(sina f2 cosa)5 (630 1.1 1700)(sin 24 0.015cos24 ) 3.10 670 (sin 24 0.3cos24 )6669.02kg式中Q ――每辆矿车载荷质量，1.1 x 1700kg；Q 0 ------------ 每辆矿车质量，630kg；n ――每次提升矿车数,5 ;f 1 ------------------ 矿车运行阻力系数，0.015 ;P 0 -------------- 钢丝绳每米系数，3.10kg/m ;L ――提升斜长，900mf 2――钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15〜0.5 ; 取0.3a ――绞车道倾角,21 ° 30'。
4. 提升系统变位质量刀m --- 包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN - s 2/m ；W j W d W t P o L ng Q k ) L k P km g 4375 21120 560 5(1.1 1700 630) 900 3.109.814214.58kg Wj ——绞车机械部分的变位重量，kN;2 2W j (200 200B)D g (200 200 2) 2.52 4375kg Wd 电机的变位重量，kN;GD d ——电机转子的回转惯量，血•卅；i ――减速比；20Dg --- 滚筒直径，2.5m ；WT 天轮的变位重量，kN;2 2W t G t D t D t 102 Gt ——天轮轮缘重量，kg ；Dt ――天轮直径，m或 W 140D t 2 140 22 560kg ? m 2L ---- 缠在滚筒上的钢丝长度， mP0 --- 钢丝绳每米质量，kg/m ；g ---- 重力加速度9.81m/s 2；保险制动后，矿车减速度的确定5. 保险制动后转动部分的制动减速度；质量模数Z m 妙型0.64F max 6557.02重载上提时制动减速度为 s - 1 鼻」6.25m/s 2> Ac 3.61m/s 2 Z 0.64重载下放的制动减速度a x K 1 工^ 3.13>0.75m/s 2Z 0.64 变位制动力 F z 3F e 3 8460.7525382.25kgW dGD ： i 2 202 D T 2 330 25 221120kg ?m式中Fz ――折算到滚筒周边的保险制动力，kN, 综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。