7）严格执行操作规程和操作方法
谢
谢
测试题
1、我国安全生产的基本方针是什么？ 2、安全生产的基本常识？ 3、起重作业十不准？ 4、防止机械伤害的通则 5、处理事故的“四不放过”原则是什么？
一、忽视安全、忽视警告 二、操作错误造成安全装置失效 三、使用不安全设备 四、手代替工具操作 五、物体存放不当 六、冒险进入危险场所 七、攀、坐不安全位置
不安全行为
八、在起吊物下作业、停留 九、机运转器时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 十、注意力分散
十一、未用个人防护用品
十二、穿不安全装束 十三、对易燃、易爆物处理不当
起重作业十不准
1、超载或被吊物重量不清时，不准吊 2、指挥信号不明确时，不准吊 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时，不准吊
4、被吊物上有人或浮置物品时，不准吊
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时，不准吊
6、遇到拉力不确定的埋置物件时，不准吊 7、工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物和指挥信号时，不准吊 8、被吊物棱角处于捆绑钢丝间未衬垫时，不准吊 9、歪拉斜吊重物时，不准吊 10、钢液包装过满时，不准吊
机械安全防护知识
一、常用机械设备的危险性 （1）旋转部件的危险性 1) 卷带和钩挂 企业员工的手套、上下衣摆、库管、鞋带及长发等，若与旋 转部件接触，易被卷进或带入机器，或被旋转部件凸出部件挂住而造成 伤害 2) 绞碾和挤压 齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、机床等由于旋转部件 有棱角或呈螺旋状，员工的衣裤和手、长发等极易被绞进机器，或因转 动部件的挤压而造成伤害。 3) 刺割 铣刀等刀具是旋转部件、十分危险。员工若操作不当，接触到旋转 刀具，即被刺伤或割伤 4) 打击 旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离 心力越大，如部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并 高速飞出，员工如被击中将会造成十分严重的伤害。 （2）机械部件作直线运动的危险性 由于刀具模具作直线运动，如手勿入此 作业范围就有可能造成伤害
切割作业十不准
1、未经安全技术培训考试合格，未领取证书者，不准焊割 2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经有关领导、车间、安 全等部门批准和办理动火证手续者，不准焊割 3、在容器内工作时，如没有12V低压照明，通风不良及无人在外监护， 不准焊割 4、未经领导同意，对于车间部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况 和构造情况下，不准焊割 5、承装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未用碱水等彻底清洗 和处理，彻底排除火灾爆炸危险前，不准焊割
二、防止机械伤害通则 1）正确维护和使用防护设施 应安装而没有安装防护设施的设备，不
能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或使其无
效。一旦修理和调整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设 备 2）在转动部件未挺稳前，不得进行操作 由于机器运转中有较大的离心 力，如高速运转的泵、压缩机等，这时进行生产操作，拆卸零部件、 清洁保养是很危险的 3）正确穿戴防护用品 防护用品是保护员工安全和健康的必备用品，必 须正确穿戴衣帽鞋等防护用具，工作服要做到三紧；袖口紧、下摆
6、用可燃材料做保温、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安 全措施，不准焊割。 7、有压力的管道和密闭容器、如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、 带汽锅炉等，不准切割 8、焊接场所附近有易燃物品时，未清除或未采取安全措施前不准焊割 9、在禁火区（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措 施，不准焊割 10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、 涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体）时，不准焊割；来自预防事故发生的十个问号
一问身体状况是否正常 二问心理状况是否正常 三问操作前是否进行了安全检查 四问劳动防护用品是否穿戴好 五问操作技术熟练掌握 六问是否及时处理了工作中出现的异常情况 七问自己周围是否存在危险因素 八问工作中是否有不良习惯 九问是否严格遵守安全操作规程 十问是否注意消除危险隐患
不安全行为
安 全 文 化
一、“安全第一”观念的起源； 二、安全生产的基本常识 三、切割作业十不准； 四、起重作业十不准； 五、预防事故发生的十个问号 六、不安全行为 七、机械安全防护知识
一、“安全第一”观念的起源
安全第一的观念起源于20世纪初美国钢铁行业，1901年，美国钢铁工 业受经济萧条的冲击，同时钢铁行业作为当时先进的工业行业，其客 观的高危险性对产业的发展造成了明显的影响，U.S钢铁厂厂长格里 针对钢铁工业生产的需要，提出了“安全第一”的企业经营方针，致 力于安全生产的目标。结果发现其不但减少了事故同时质量和产量都 得到了明显的提高，从此安全第一的观念工业社会得到 了普遍接受
“安全第一、预防为主、综合治理”是我国的安全生产方针
安全生产的基本常识
一、开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品； 二、不准擅自使用不熟悉的机床和工具；
三、清除切屑必须使用专用工具，不得用手直接清除
四、工作现场物品摆放整齐，通道中不准堆放杂物，并随时清除油污、
积水等
五、工具等应放在固定或规定的地方，严禁乱堆乱放
紧，裤口紧，特殊岗位还需佩戴防护眼镜及耳塞
4）站位得当 在使用砂轮机时，应战在砂轮机的侧面，以免被破碎的砂 轮飞出击伤，另外不准在起重机吊臂或吊钩下行走和停留
5）转动部件上不得放置物品 特别是机床，在夹持工件过程中，不得将
量具及其他物品顺手放在未旋转的部件上；否测一旦机床启动，这 些物件极易飞出而引发事故 6）不准跨越运转的机轴