ZARA供应链管理分析
ZARA作为快速时尚模式的领导品牌，声名显赫，利润丰厚，成为赢利性品牌的典范。

其成功与创新的模式成为业界标杆，它不断创造服装业奇迹的秘诀就是敢于打破所有零售规则，而其背后是“快时尚”理念引导下的快速供应链管理。

下面从服装行业的供应流程来分析ZARA的供应链管理
1、产品设计与订单管理
产品设计:ZARA很少完全依靠自己的设计，其旗下拥有超过四百余位的专业设计师群，他们随时穿梭于米兰、东京、巴黎等时尚重地观看服装秀，以撷取设计理念与最新的潮流趋势，进而仿真仿效推出高时髦感的时尚单品。

由市场专家、采购专家和设计师共同对设计方案进行修改、完善，然后根据数据库中的信息共同确定生产细节, 井将要求交给生产部门。

即“三位一体”。

分析:这种运作方式缩短了时装上市的提前期,增加门寸流行趋势的准确判断，因为对于服装消费者而言，商品更新意味着贴近时尚。

订单管理:ZARA的每一位门店经理都拥有一部特别定制的PDA，通过这台联网的PDA他们可以直接向总部下订单。

分析:这种有效的订单管理保证了产品的生产、供应。

并大大缩短了供应时间。

有效防止了生产不足和生产过剩。

2、采购、库存
采购:ZARA主要购买原坯布(未染色的织布)，根据需要进行染色后再生产。

剩余的原材料供应来自于公司附近的260家供应商，每家供应商的份额最多不超过4%。

分析:购买原胚布不仅可以迅速应对市场上花色变换的潮流，还可以有效降低原材料库存成本并防止缺货的风险。

而控制其他供应商则防止对某家供应商的依赖，同时也鼓励了供应商有更快的反应速度。

库存:ZARA有自己的信息系统对原材料进行管理，同时，在存货2方面，ZARA 的存货不超过下季度出货量20%。

分析:ZARA的供应链依靠跟精确的预测和更多即时的市场信息，反应速度比一般公司快，低存货量和精确的库存数据不仅降低了成本，同时大大提高了ZARA的核心竞争力。

3、生产管理
ZARA采取垂直整合的生产管理。

公司自己在西班牙拥有22 家工厂, 其50 % 的产品是通过它白己的工厂来完成的, 但是所有的缝制毛作都是转包商完成的。

Z A R A 的生产线都是小批量的流水线。

在ZARA服装生产的过程中，每件衣物在进行裁剪之后，都会有其相应的条形码与之相匹配，并伴随着这些配套的布料，一直经历缝合、装箱、分拣、配送和销售的全过程。

分析:垂直整合的生产管理保证了产品的及时供应。

自行生产才能保证抓住生产流程，紧跟时尚潮流，紧跟顾客喜好。

对衣物的识别使用着统一的标准，从而保证了信息传递的流畅，进而确保了供应链的快速响应。

4、物流配送
ZARA总部设有双车道高速公路直通各配送中心。

通常订单收到后八个小时内货物就可以被运走，每周给各专卖店配货两次。

服装被从物流中心用卡车直接运送到欧洲的各个专卖店，并利用附近的两个空运基地运送到美国和亚洲，再利用第三方物流的卡车送往各专买店。

分析:快速及时的配送使得ZARA 专卖店每周都能进行两次商品补货或者进新品配货。

5、终端销售
ZARA采取前向一体化的销售模式，各连锁店每周一定会有新品上市，商品上下架的替换率非常快。

而且各店陈列的每件商品通常只有五件库存量，属于多样少量经营模式。

每周两次的补货上架，每隔3周，其服装店内所有商品一定要全部换新。

全球各店在两周内就可同步进行更新完毕。

ZARA只设专卖店，实行各个门店订单个性化，各门店经理通过对于店中货品销售情况的掌握，灵活地向总部订货。

同时利用POS机进行销售数据即时收集。

分析:ZARA采取的前向一体化的销售模式可以让消费者赶上最新流行的脚步，并且能够买到、穿到最新的服装。

优点:ZARA的成功得益于一个“快”字，快速时尚、快速的市场反应、快速的产品设计，快速生产，快速供货，快速更新。

问题:在采购中，追求速度，集中生产，放弃了分散在全球低劳动力、低价原料的成本优势。

在销售中的快进快出，使畅销产品无法补货。