1.环氧涂层钢筋简介
环氧涂层钢筋采用静电喷涂方法，将环氧树脂涂料喷涂在通常带助钢筋和光圆钢筋的外表，形成一层环氧树脂涂层薄膜，隔绝钢筋与外界环境的接触，以达到防治钢筋腐蚀，延长混凝土结构使用寿命的目的，涂层厚度通常在0.18mm-0.30mm。

这样更有利于钢筋的耐腐蚀性。

固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在180μm～300μm，单个记录值不得小于140μm。

涂层厚度的上限不适用与受损涂层修补的部位。

对耐腐蚀等要求较高的环境下，固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上概率在200μm～400μm，单个记录值不得低于180μm。

2.环氧涂层钢筋相关规范
《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》GBT 25826-2010
3.环氧涂层钢筋加工
按设计图纸对涂层钢筋进行弯曲、剪切加工，环境温度宜不宜低于5℃；钢筋弯曲机的芯轴应套专用套管，平板表面铺布毡垫层，避免涂层与金属物直接接触挤压。

涂层钢筋的弯曲直径，对直径d≤20mm钢筋，不得小于4d；对直径d>20mm钢筋，不得小于6d，且弯曲速率不宜高于8r/min。

4.环氧涂层钢筋机械连接和搭接要求
（1）涂层钢筋搭接
直径≦20mm的涂层钢筋，采用绑扎方法连接、定位。

钢筋绑扎所用的扎丝全部采用涂层钢筋生产厂家提供的专用扎丝以免损坏涂层。

对十字交叉分布方式的涂层钢筋，采用“X”绑扎方式进行绑扎。

涂层钢筋的锚固长度应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。

涂层钢筋的绑扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压的钢筋，不得小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1倍及不小于250mm。

（2）涂层钢筋的机械连接
直径>20mm的环氧钢筋采用镦粗直螺纹接头连接。

套筒采用普通套筒，其具体做
法是：首先对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进行端部切除处理；然后利用镦粗机对钢筋端头进行镦粗，再利用套丝机对镦粗后的钢筋端头进行套丝，最后将套筒拧在加工好丝头上。

连接后采用专用的修补材料对无涂层的零件和接口处受损部位刷上防腐涂层，并达到防腐要求。

（3）环氧涂层钢筋加工及连接过程中，禁止进行涂层钢筋的焊接工作。

V腿施工过程中钢筋连接形式：
5.环氧涂层钢筋涂层破坏后怎么修复
涂层修复前，其受损涂层面积不应超过每米环氧涂层钢筋总体面积的0.5%（不包括切割部分）。

对目视可见的涂层损伤，应该用专用材料修补（修补材料应与熔融结合环氧涂层有相容性，在混凝土中具有惰性。

修补材料适用于在工厂或工地用于环氧涂层钢筋受损涂层的修补），按照修补材料的使用说明书进行修补。

在修补前，应通过适当的方法除去受损部分所有的铁锈。

修补后的受损部位的涂层厚度不小于180μm。

涂层钢筋的切割部位应使用相同的修补材料进行密封。

注1：该规定适用于从用户订货到工地施工的整个过程。

注2：由于涂覆工艺的限制，钢筋的端部会出现约200μm的不完全涂覆段，建议将钢筋端部切除或在后续加工中进行修补。

注3：如果每米涂层钢筋损伤面积超过0.5%，该段应舍弃。

修补涂层损伤时，要注意不要将修补材料过多地涂在完好涂层上。

改规范出现两种不同修补要求：（见pdf上第7页和第19页）。