技 术 交 底 书 工程名称
张官屯特大桥 交底编号 部位名称
40+64+40m 连续梁 工序名称 支座安装 施工单位 中铁二十二局集团有限公司沪昆客
专贵州段工程指挥部第二项目部
日 期 交底内容： 支座施工
一、编制依据
1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号
2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （TB10752-2010）
3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
（TB10002.3-2005）
4、时速350公里客运专线铁路无碴轨道（40+64+40）m 预应力连续梁（通桥（2008）2368A-III ）
5、《铁路常用跨度连续梁TJGZ-LX 支座安装图》（长昆施桥参28-Ⅱ）及（长昆施桥参28-Ⅱ）
6、《铁路简支梁桥TJQZ 球型支座安装图》（二设桥参（土一）（2010）8362）
7、张官屯特大桥施工图
8、局指2013.4.15支座变更通知
9、 作业指导书、类似工程施工经验
二、施工准备
1、支座交付、验收及保管
（1）交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告，并用塑料袋包装封口；
（2）支座存储的场地要求平整，应保持干燥通风，室温保持在支座使用的温度范围之内，支座应分类摆放整齐，下方用方木或木块垫放，避免阳光照射、雨雪浸湿，并保持清洁。
严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，距热源应在1米以外。
支座储存应不影响施工，且方便
中铁二十二局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第二项目部
支座的运输和吊装，应支座与附件分开包装，所以注意保管好螺栓等附件；
（3）运输和转运中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应缓慢进行，确保支座临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并避免阳光直接暴晒、雨淋。
三、施工工艺
1、支座布置：
张官屯特大桥连续梁2#、5#墩连续梁采用支座类型为TJGZ-LX-Q7000-ZX-±100-0.1g；3#墩采用支座类型为TJGZ-LX-Q25000-GD-0.1g；4#墩采用支座类型为TJGZ-LX-Q25000-ZX-±100-0.1g球型支座，支座布置详见铁路常用跨度连续梁TJGZ-LX支座安装图》（长昆施桥参28-Ⅱ）及（长昆施桥参28-Ⅱ补充）及《铁路简支梁桥TJQZ球型支座安装图》（二设桥参（土一）（2010）8362）。
2、安装前的准备
（1）支座安装前，工地检查支座连接状态是否正常，但不得任意松动上、下支座螺栓；栓帽应安装齐全，并涂上黄油。
（2）支座安装前由项目部测量班定位，并用墨线弹出支座边线及中心线。
3、连续梁支座安装工艺
（1）球型支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度。
（2）凿毛支座就位处的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支座垫石表面浸湿，但不得有积水。
灌浆用模板可以采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面；
（3）支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座垫高块与桥墩支承垫石之间应预留2~3mm的空隙，以便灌注无收缩高强灌注材料。
（4）安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗
净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。
（5）安装支座除标高符合要求外，还应保持两个方向水平，其四角高差不得大于2mm。
（6）支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。
（7）安装纵向活动支座时，上下导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5分。
（8）对活动支座的处理
对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。
（9）支座中心线与主梁中心线应平行。
（10）支座按设计要求安放好后任何时候不得扰动。
（11）支座防尘装置的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就位时，在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺栓，随后在支座周围进行临时防尘保护（用橡胶围板或薄铁皮等），上部结构施工过程中，支座应保持洁净，且不得受到机械损伤、灼热、污染或其它不利因素的影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完成后，应拆下临时防尘、调平和锁定装置。
上部施工完成后，按图将支座防尘装置装好。
4、灌注工艺
（1）灌浆采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔，估计灌浆体积，备料充足，一次灌满。
实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；
（2）将搅拌好的料灌入，确保引入的气体能自由逸出。
灌浆管前端应采用软质管材以确保灌浆管能伸入底板的中心位置，给底板灌浆时需保持足够的压力以使灌浆料流动。
砂浆表面暴露在外面的部分越少越好。
进行灌浆时，从底板中心位置开始灌浆，直到底板四周溢出为止，不得从四周同时灌
浆。
每次灌浆厚度不得超过10cm，必要时可用铁链、竹片条进行导流。
求其注意在地脚螺栓处用铁丝或竹片进行振捣以确保此处的气体完全排除。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
（3）强度达到20Mp a后，拆除灌浆用钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。
拧紧支座下锚栓；
（4）待灌注梁体混凝土后，张拉预应力筋时拆除各支座上、下连接钢板及螺栓，支座安装完成。
5、支座安装标准：
支座安装允许偏差
序号项目允许偏差
1 支座中心线与墩台十字线的纵
≤15mm
向错动量
2 支座中心线与墩台十字线的横
≤10mm
向错动量
3 支座每块板边缘高差≤1mm
4 支座螺栓中心位置偏差≤2mm
5 同一端两支座横向中心线间的≤5mm
相对错位
6 螺栓垂直梁底板
7 4个支座的顶面相对高差2mm
8 同一端两
支座纵向
中心线间
的间距
误差与桥梁设计中
心线的对称
+30,-10mm
误差与桥梁设计中
心线的不对称
+15，-10mm
四、质量注意事项
1、施工前做好原材料用量计算，通过设计用量与实际用量的对比来检查支座下部是否灌注密实，如实际用量小于设计用量，可能支座底部存在空洞。
2、由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工作，提前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌注过程连续无间断。
3、做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照支座灌浆材料说明书所给的标准。
现场配备专门的计量器具，称量误差±1%。
采用普通砂浆搅拌设备（转速≥70转/min）,搅拌时应将搅拌设备放在阴凉、通风处操作。
将计量好的水倒入搅拌机中，搅拌设备的密封性能要完好，防止水渗漏，将所需的粉料逐渐加入到搅拌机中，边加边搅拌，转速正常情况下搅拌时间为3-4分钟直至均匀为止。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。
每次的搅拌量应保证在30分钟内使用完。
未使用应丢弃，严禁二次搅拌使用，并及时清理施工机械。
本灌浆材料为成品材料，严禁在施工过程中掺加任何外加剂、外掺剂。
4、灌浆后的养护。
灌浆层在未达到设计强度时，不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。
灌浆料初凝时间为1-1.5小时，在终凝时间之前对灌浆层表面压光，初凝凝后立
即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋，并洒水养护，确保灌浆层外露面保持湿润度。
养护时间不得少于7天。
五、安全保证措施
（1）操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。
（2）对起重、和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。
（3）在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。
（4）加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。
施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。
（5）吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。
吊放设备起吊钢筋时，要有专人指挥。
起重臂下严禁任何人站立、工作和通行。
（6）严禁酒后上岗和穿拖鞋进入施工现场。
六、此交底中未交到事宜，按客专有关规范和设计要求办理。
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