钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样
国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。

一、焊接试板的制备
所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。

力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。

制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。

试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。

二、样坯的切取
（一）切取方法
从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。

从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。

（二）切取方位
1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。

对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。

表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm）
试件厚度焊接方法样坯方位说明
压力焊
＜16
电弧焊
或气焊
压力焊C=1～3
＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊
＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6
＞60～100
电弧焊C=1～3
电渣焊C＞6
H=18～40
H＞40～60
电弧焊C=1～3
注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。

2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过
30mm时，则按表1-3切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。

表1-3 焊接接头拉伸样坯截取方位（单位：mm）
＞30 所有焊
接方法
的对接
接头
注：S——试件厚度：α′——样坯厚度：Ь′——样坯宽度。

3：弯曲样坯焊接接头横弯样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过30 mm时，则按表1-4切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。

侧弯样坯的宽度应为试板的厚度，如试板厚度超过40mm时，也按表1-4切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。

表1-4 焊接接头弯曲样坯截取方位（单位：mm）
试件厚度试件类别样坯方位说明
横弯＞20
所有焊接方
法
的对接接头
40 侧弯
注：S——试件厚度：α′——样坯厚度：ь′——样坯宽度。

1．硬度样坯焊接接头及堆焊金属硬度样坯分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区段切取。

2．压扁样坯管接头压扁样坯的切取位置见图1-14。

纵缝压扁环缝压扁
管接头压扁样坯截取位置
（三）切取数量
如相关标准或产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坯数量如下：接头拉伸不少于1个；整管接头拉伸1个；管接头剖条拉伸不少于2个；正弯、背弯、侧弯各不少于1个；纵弯不少于2个；接头冲击不少于3个；这接头压扁不少于1个；接头及堆焊硬度不少于1个。