(6)光亮剂用量不当。应适当调整
镀层容易烧焦
(1)电流密度太高。应适当降低。
(2)硫酸镍或硼酸含量偏低。应适当调整。
(3)镀液温度太低。应适当提高。
(4)镀液的pn值太高。应适当降低
镀层整平性太差
(1)香豆素及丁炔二醇等光亮剂含量偏低。应适当调整。
(2)镍含量偏低,应适当补充。
(3)镀液温度偏低,应适当提高。
(1)镀液中有硝酸,应进行电解处理。
(2)镀液中六价铬离子的含量超标。应对镀液进行化学处理，调整六价铬离子的含量
wqn
镀层有针孔
(1)十二烷基硫酸钠用量不足,应适当补充。
(2)各种金属杂质污染镀液,应进行电解或化学处理。
(3)镀液中有机分解产物太多,采用活性炭处理。
(4)镀件预处理不良。应加强镀前预处理
表面镀层脱落
(1)电流断路。应检查电路。
(2)挂具接触不良。应改进悬挂方法
镀层粗糙
(1)镀液中阳极泥太多,应过滤镀液及检查阳极。
(2)电流密度太大,应适当减小。
(3)镀件前处理不良，表面有碱膜。应加强镀前处理。
(4)镀液中有铁等金属杂质。应清除杂质
镀层不光亮
(1)光亮剂用量不足,应适当补充。
(2)镀液的PH值控制不当。应适当调整。
(3)镀液温度太高或太低。应适当调整。
(4)率太低使镀层呈灰色
光亮镀镍常见故障的排除
故障名称
成 因 及 对 策
镀层起泡剥离
(1)预处理不良。应加强镀前处理。
(2)镀液中光亮剂用量太多。应采用电解或恬性炭吸附处理。
(3)镀液中有机分解产物过多。应采用双氧水及活性炭进行处理。
(4)受各种金属杂质影响。应根据不同类别的金属杂质进行分类处理，一般可通过电解及
化学方法进行处理。
(4)电流密度太小,应适当加大
镀镍层发花
(1)镀液的pU值太高,应适当降低。
(2)香豆素等光亮剂添加不当。应进行电解处理。
(3)十二烷基硫酸钠用量不足或溶解不当。应适当补充或电解处理
镀铬后发花
(1)镀镍液中糖精含量太多,应进行电解处理。
(2)镀镍后搁放时间太长,应缩短搁放时间。
(3)镀镍后清洗不良,应加强镀后清洗
(5)镀液pH值控制不当及硼酸含量太低。应补充硼酸并调整pH值至正常
镀件深凹处光亮度差
(1)受各种金属杂质的影响。应根据不同类别的金属杂质采用电解或化学方法进行处理。
(2)镀液中有机分解产物过多。应采用双氧水及活性炭进行处理。
(3)电流密度太低。应适当提高。
(4)镀液温度太高。应适当降低。
(5)镀液的pU值太低。应适当提高。