锅炉启动前的试验3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉，启动前应做冷态空气动力场试验，必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验，对于一般大、小修后的锅炉，启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。

3.2.2 检修机组启动前或机组停运 15天以上，应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验，检查跳闸逻辑、报警及保护定值。

热工保护连锁试验中，尽量采用物理方法进行实际传动，如条件不具备，可在现场信号源处模拟试验，但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。

3.2.2 转动机械试验3.2.2.1 大小修后的主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验和试运行，试运行时有关检修人员应参加。

3.2.2.2 拉合闸试验：（适用于 6KV 电动机械）1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。

2、将各动力机械操作开关置于启动位置，此时该动力机械状态正确（红色）。

3、将各动力机械操作开关置于停止位置，此时该动力机械状态正确（绿色）。

3.2.2.3 事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行）1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置。

2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。

3、符合启动条件可启动对应的转动机械。

4、按动事故按钮，此时该转动机械状态正确（应停止运行）。

3.2.2.4 转动机械的试运1、以上试验合格后，还应进行转动机械的试运行，试运行时间不少于 4小时（对磨煤机若装有钢球时，试运时间不超过 10 分钟）。

2、试运时注意事项：（ 1）试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；（2）试运行时，运检双方均应在场，同时应设专人在事故按钮处，发现异常立即停运；（3）各辅机的试运行，应尽量在最小负荷下进行，以保证设备的安全；（ 4）试运行应在运行部主持下进行，试运行前各项检修工作结束，工作票终结，且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作，关闭各人孔门；（ 5）各动力空载电流不得超过额定电流的 50％；（6）转动方向正确，各部位无泄漏、无异常、无摩擦声，否则立即停运或及时汇报；（ 7）振动、串轴和轴承温度在允许范围内；（ 8）对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20 秒电流仍不返回，应立即停止运行；（9）排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于 400C 时进行。

特殊情况下，当确定系统内无积粉、积煤时，且整个锅炉检修工作全部结束后，可先启动吸、送风机，保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；（10）对于给煤机、给粉机试运行前，应关闭相应的煤、粉闸板。

3.2.3 各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电，伺服机构切换把手应在就地位置。

2、指定专人做好就地与集控的联系工作。

3、与检修配合，调整空行程，一般手摇不超过 3 圈。

4、先将各门全部关闭，此时，盘上刻度指示为零，就地门杆位置应处于全部关闭位置，且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。

5、逐一缓慢开启各门，在此过程中，执行器、连杆阀门动作正常，无卡涩、摆动现象。

6、当盘上刻度指示为 100%时，就地门杆应处于全部开启位置，且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。

3.2.4 事故音响、信号报警试验良好可靠3.2.5 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验3.2.5.1 参加单位：设备检修部及运行部有关人员。

3.2.5.2 联系值长，要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。

并对给粉机、给煤机（闸板应关闭）、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。

3.2.5.3 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工，按正常启动要求，检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁，合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关，合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。

3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门，启动低压油泵及减速机油泵，保证油压 0.2-0.4MPa。

低压油泵启动后，高压油泵自启，待油站发出“允许启动”信号时，方可合上磨煤机开关。

4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门，当油压降至 0.1 MPa 时，备用低压油泵自启。

解除低压油泵联锁开关，拉掉自启低压油泵，继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压，当降至 0.05 MPa 时，磨煤机跳闸。

5、合上另一台低压油泵重复以上试验，无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门，将油压调至 0.2-0.4 MPa;停止低压油泵。

6、重复 1、2、3 项，缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门，当油压降至0.2 MPa时，备用减速机油泵自启。

解除减速机油泵联锁开关，拉掉自启油泵，继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压，当降至0.1 MPa时，磨煤机跳闸。

7、合上另一台减速机油泵重复以上试验，无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门，将油压调至 0∙2-0.4 MPa;停止低压油泵。

8、重复 1、2、3 项，手动拉掉油站控制柜电源（油泵失电），磨煤机跳闸。

3.2.5.4 锅炉静态联锁试验1、联系值长，通知热工退出锅炉灭火保护。

2、投入锅炉各分支联锁开关。

退出空预器主、辅电机联锁。

3、关闭给煤机、给粉机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。

4、依次合上A B空预器、A B吸风机、A B送风机、各给粉机、A、 B 制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。

5、任意拉掉一台回转式空预器开关，对应侧吸风机、送风机跳闸，其他辅机不应跳闸。

6、拉掉两台回转式空预器开关，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。

7、重复 1、 2、 3、 4 项，任意拉掉一台吸风机开关，其他辅机不应跳闸。

8、拉掉两台吸风机开关，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。

9、重复 1、 2、 3、 4 项，任意拉掉一台送风机开关，其他辅机不应跳闸。

10、拉掉两台送风机开关，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。

3.2.5.5 锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理（总工程师）批准，在有关人员主持下进行。

2、联系值长，将各 6kv 有关动力送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置（磨煤机除外），将各 380v 有关动力送电，要求热工退出锅炉灭火保护。

3、通知有关值班人员，对所属设备进行检查并具备启动条件。

4、得到值长同意后，投入锅炉各分支联锁开关。

退出空预器主、辅电机联锁。

5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。

6、遵照各转动机械启动要求，依次合上 A、 B 空预器、 A、 B 吸风机、 A、 B 送风机、各给粉机、 A、 B 制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。

7、用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台空预器后，对应侧吸风机、送风机跳闸，其它辅机不应跳闸，当两台空预器全停后，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。

8、重复 3、 4、 5、 6 项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台吸风机后，其它辅机不应跳闸，当两台吸风机全停后，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。

9、重复 3、4、5、6 项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台送风机后，其它辅机不应跳闸，当两台送风机全停后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。

3.2.6 锅炉灭火保护联锁试验（大小修后）3.2.6.1 参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行。

3.2.6.2 联系值长，要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电，并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置，送上操作电源。

检查关闭给粉机、给煤机闸板。

按正常要求，检查磨煤机、减速机润滑油系统，启动相应的磨煤机、减速机油泵。

投入脱硝仪用压缩空气。

3.2.6.3 锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：（1）满足全部吹扫条件，依次合上两台空预器、吸、送风机，适当开启对应的出、入口档板；（2）全部吹扫条件满足后，保护将自动对炉膛吹扫 5 分钟， 5分钟后“吹扫完成”指示灯亮，并自动复归 MFT。

（ 3）开启供、回油快关阀和所有一次风门，合上给粉机各开关，制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；（ 4）关闭各油枪一次门，开启 8 只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，适当开启各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门，关闭各磨煤机入口冷风门，关闭氨气管道各手动门，打开脱硝氨快速切断阀。

3.2.6.4 手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护。

2、同时按动盘上“手动停炉” 双按钮，锅炉保护动作，首出“手动MFT信号。

3、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、 8 只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

4、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。

3.2.6.5 燃料丧失保护试验：1、按上述 1 步骤投入灭火保护。

2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭 8 只油枪电磁阀（或供、回油快关阀），逐一停运给粉机，当全部给粉机停止后，锅炉保护动作，首出“燃料丧失”信号。

4、灭火保护动作后，所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀（或 8 只油枪电磁阀）及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。

退出“燃料丧失”保护。

3.2.6.6 水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。

用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。