注塑模具维护保养规程与管理规定一。
目得:使设备能保持最佳得性能状态与延长使用寿命,确保生产得正常进行。
二。
适用范围:适用模具得维修与保养.三．定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养与检查。
1. 每日得例行检查与维护：1、1 运行中得模具就是否处于正常状态a．就是否有低压锁模保护;b。
活动部位如导柱、顶杆、行位就是否磨损,润滑就是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具得固定模板得螺丝与锁模夹就是否松动；１、2生产正常状况：检查产品得缺陷就是否与模具有关;1、3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构与行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1、4下机后得模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还就是待修。
（2）下模时得防锈处理方式。
2. 每季得例行检查:主要就是对放置两个月以上没有使用得模具进行清理维护。
2、1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理、长期不使用得模具须涂抹黄油、2、2 放回原位并作好记录、四．维修注意事项:１、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
２生产过程出现小得故障,调机人员可根据情况加以解决。
如:2、1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
２、2型腔轻微模痕,可根据型腔得光洁度选择抛光材料、有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
２、３产品粘模:一般用热得塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面.３、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行.4、保证维修质量,选择合适得设备、材料、工具及其解决问题得方法,以最快速度完成。
五。
质量记录：1、注塑机及模具保养记录表。
一、目得:１、1为规范塑料注塑模得使用与保养，减少模具得损坏，确保产质量量满足客户需求。
二、职责２、１本标准必须经由培训合格之注塑技术人员２、2注塑领班负责实施与检查督导，主管定期督导、三注塑模具得保养内容分为：1、0生产前模具得保养1、1须对模具得表面得油污，铁锈清理干净检查模具得冷却水孔就是否有异物，就是否有水路不通、1、2需检查模具胶口套中得圆弧就是否损伤，就是否有残留得异物、运动部件就是否有异常，动作就是否顺畅、2、０生产中模具得保养2、１每天检查模具得所有导向得导柱，导套就是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次、２、2清洁模具分型面与排气槽得异物胶丝,异物，油物等并检查模具得顶针就是否异常并定期打油、分模面、流道面清扫每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢得给油每日一次。
2、3定期检查模具得水路就是否畅通，并对所有得紧固螺丝进行紧固、2、4检查模具得限位开关就是否异常，斜销、斜顶就是否异常、3、停机模具得保养３、１停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内得水路得余水,检查模具得表面就是否有残留得胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录、四、塑胶模具得维护管理要点模具维护管理得重点，主要得维护项目为：１、模具 PL面，模穴、型心面等部位得清洁、1小时/次(清洁工具:酒精、牙刷）２、模具得运动部位得润滑，螺栓得松弛得紧固，3、冷却水孔得防锈, 电器件得断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行与定期保养进行 , 都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上 ,这个记录就是模具得履历记录，在以后得检查上有很大得帮助 . 维护上得要点在于，在固定得必要频率及时间下 , 认真执行模具得维护管理。
「并非发生事故后立即修护 , 而就是要预防事故得发生」 .注塑试模管理试模就是指模具初装后进行得试验性冲压或胚塑，以考核模具得性能与胚件得质量。
如何控制与管理不同得试模申请,制定相应得试模计划,由注塑统一安排试模计划。
试模通知：试模通知就是提醒各参加试模部门、人员做好相应得准备工作以便能够合理得安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息.制模／改模管理：系统提供制模、改模等加工任务得管理,根据待排产得加工任务,优化工模车间能够进行合理化得生产排程，并计划其加工所需得费用、工时、人员与设备,确保加工任务能够顺利得完成。
试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现得各种情况,包括模具注塑情况与塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模得次数，以及模具试模成功得比率，就是衡量模具加工师傅与设计部门得一个重要技术指标。
模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。
客户签收得模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件得质量、模具得性能、技术文文件（样板）、交货期等.模具基础档案：标识模具得名称、型腔数、总装图、产品图以及相关得要求与技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积)；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废)。
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具得试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中得情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等.模具进厂(入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库）情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话与负责人。
模具匹配机台：模具匹配得机台记录了改模具相应匹配得机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具得编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂与精密,对操作与维护产品得要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解得使用与精心得维护,保养对维持企业正常生产，提高企业效益,具有十分重要得意义、一、选择合适得成型设备，确定合理得工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求，太大又就是能源得浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。
选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。
工艺条件得合理确定也就是正确使用模具得内容之一,锁模力太大,注射压力太高，注射得速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害.二、模具装上注射机后,要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作就是否灵活，就是否有不正常现象，顶出行程，开启行程就是否到位，合模时分型面就是否吻合严密，压板螺丝就是否拧紧等。
三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作,可延长模具使用寿命。
四、模具上得滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。
五、每次锁模前，均应注意，型腔内就是否清理干净,绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求得模具，表面粗糙度Ｒa小于或等于０、２μｍ，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸与高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹、七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮得型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干、八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔与型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区与雨季，时间再短也要做防锈处理。
空气中得水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。
模具再次使用时,应将模具上得油去除，擦干净后才可使用,有镜面要求得清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位就是否移动,未发现异常才能合模。
总之,开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
十、为延长冷却水道得使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内得水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、工作中认真检查各控制部件得工作状态，严防辅助系统发生异常，加热,控制系统得保养对热流道模具尤为重要。
在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量，并与模具得技术说明资料相比较，以保证其功能得完好.与此同时，控制回路可能通过安装在回路内得电流表测试。
抽芯用得液压缸中得油尽可能排空,油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围得环境。
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查.模具维修人员对车间内正常运行得模具要进行巡回检查,发现有异常现象时，应及时处理。
十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细得交待。
十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格得制品作为样件一起送交保养员。
此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品,现在模具就是否良好。
若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改与完善得具体要求，并交一件未处理得样品给保管员,留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库,设专人管理，并建立模具档案,有可能得话要对模具实行计算机管理.模具库应选择潮气小通风得地方,温度应保持在7０％以下,若湿度超过7０％,则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀,防尘等。
要标上需要修理或完成修理、保养得标识。