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135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议

发电厂电动给水泵技术协议

1 总则

1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议,需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求,以书面形式提出,经供需双方讨论、确认后,载于本技术协议。

1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。

1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.8 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2 设计与环境条件

2.1 工程条件及设备运行环境

厂址:

电厂自然地面标高:<1000m(黄海高程)

年平均气压 1041.1hPa

多年平均气温 13.1℃

多年最低气温 -22.9℃

平均相对湿度 55%

地震烈度: 7度

2.1.1 电动机电源电压:高压 6 kV;低压380 V

2.2 设计条件

2.2.1 设备名称、用途及其整体组成

2.2.1.1设备名称

锅炉给水泵及配供的测控设备。

2.2.1.2 设备用途

锅炉给水泵:锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

2.2.1.3 设备组成

锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成.

2.2.2 设备安装位置

2.2.2.1 给水泵安装地点:汽机房内零米层

2.2.3 泵组的布置要求:电动机、液力偶合器及给水泵同轴。

2.2.4 电厂型式:凝汽式燃煤电站。

2.2.5 机组型式及运行方式

2.2.5.1 锅炉容量及型式

锅炉最大出力为440t/h;型式为超高压中间再热煤粉锅炉。

2.2.5.2锅炉运行方式

锅炉采用定、滑压方式运行。

2.2.6 汽轮发电机组容量及运行方式

汽轮机发电机组容量为135MW(凝汽式机组);

汽轮机运行方式为基本负荷或调峰运行。

2.2.7 给水泵配置

每台机组配置100%容量的电动调速型给水泵组2台,两台电动给水泵组互为备用。本期工程共装设8台电动给水泵组。

2.2.8 除氧器条件

2.2.8.1 除氧器运行方式:滑压运行。

2.2.8.2 除氧器运行参数

额定工况压力:0.725Mpa(a),温度:368.2

最大进汽工况:0.778 Mpa(a),温度:367.8

除氧水箱中心标高: 20.0m

滑压运行时的参数取决于汽轮机的负荷。

2.2.9 给水泵入口介质:锅炉给水

2.2.10 给水泵的运行方式

2.2.10.1在机组正常运行工况下,给水泵组调速运行时,能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。

2.2.10.2两台电动给水泵组能做到互为热备用。

2.2.10.3在机组启动状态下,给水泵组调速运行时,通过30%容量给水调节阀能满足启动状态下机组给水参数的要求。

3 设备规范

3.1 电动主给水泵:

序号名称单位额定工况最大连续工况字串5

1 进口流量(未考虑轴封漏水) t/h 479 514

2 出口流量(未考虑轴封漏水) t/h 449 484

3 扬程 mH2O 1850 1850

4 汽蚀余量(必需) Mpa

5 5.5

5 泵效率 % ≥80 ≥80

6 抽头压力 Mpa 7.0 7.0

7 抽头流量 t/h 30 30

8 进口水温度℃ 164.3 167.1

9 转速 r /min 4580 4700

10 密封及冷却水质凝结水凝结水

11 密封及冷却水温℃≦50 ≦50

12 密封及冷却水压 Mpa(a) ~1.6 ~1.6

3.2 电动给水泵前置泵(无):

3.3 水泵接管方位

泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号

给水泵垂直向上垂直向上与垂直成30度角向上

4 技术要求

供方所提供的给水泵组技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足主机运行方式的需要,也能适应启停与变负荷的要求。

4.1 给水泵的特性曲线

4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线,从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的,其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。否则,供方征得需方与设计院的书面同意。

4.1.2 如果一台给水泵组发生故障,备用给水泵组能在30秒内投运并达到所需压力。

4.1.3 给水泵组能在选型工况(最大连续工况)下长期连续运行,并作为泵的最大设计点,可不考虑超越。

4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下(额定工况)偏差值符合GB3216的规定,并把额定工况作为保证效率的考核点。

4.2 给水泵组的综合性能

4.2.1 给水泵在任何允许运行工况下和事故工况(如汽轮机甩负荷时)均应保证主给水泵入口不汽蚀。在并列运行中一台泵停运时,另一台泵在额定转数下连续运行,不发生汽蚀。4.2.2 泵的最小流量不超过设计流量的25%。

4.2.3 最小流量装置为自动控制,装置后的压力不超过0.9MPa。最小流量装置(包括节流装置)由供方负责供货。

4.2.4 泵的临界转速

对于刚性转子,泵的第一临界转速不低于最大工作转速的125%。

对于挠性转子,泵的工作转速(n)大于第一临界转速(n1)而小于第二临界转速(n2),其范围为:1.4n1

4.2.6 噪声控制标准:给水泵、液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处的噪声不大于90dB(A)”。

4.3 给水泵组成套设计要求

4.3.1 泵组成套设计由供方负责,并向需方提供完整的泵组资料。

4.3.2 供方成套的设计内容

4.3.2.1 电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置,标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。

4.3.2.2 提出电动给水泵组的热工保护要求,并列出供货范围。

4.4 给水泵组润滑油系统要求

4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠,并供应全套的润滑设备和油系统管道。

4.4.2 电动给水泵润滑油由液力偶合器供给(液力偶合器由需方配套)。供方向需方免费提供给水泵组油系统要求及布置图,并作为给水泵组偶合器配套选型的依据。

4.4.3 在油系统和设备上,必须设置有效的排气孔,润滑油回油应是无压的。

4.5 给水泵组冷却水系统要求

4.5.1 给水泵需要的冷却水水量、压力、温度和水质

水泵冷却位置水量

(m3/h)水压

(MPa(g))水温(℃)

最高/正常水质

电动给水泵轴封处 6 1.5~2.3 50/37 凝结水

注:1.表中(g)系指表压。

2.冷油器水侧设计压力按高压冷却水设计。

4.5.2 供方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器,不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时,供方提供调节阀。

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