成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。
收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。
3、品质事故处理；
偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。
押出机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2．范围
本规范适用本公司押出机之生产使用。
3．作业内容
押出操作规程
一：开机前
1：检查生产制令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。
2：打开押出机电源开关，给押出机各段加温，并设定各段温度。
将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。
调模
控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。
机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。
5结束工作：
把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
拆下模具清理干净后加上润滑油。
将印字轮、压轮清洗后具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
如遇机器有异常声音即关掉电缘。
试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。
打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
材料PP一般PE发泡PE SR-PVC PVC PP注条机
押出温度
设定150-250℃150-250℃150-230℃150-200℃140-195℃140-240℃
第一段
水槽温度20-80℃20-80℃N/A 20-80℃20-80℃N/A
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。
4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。
5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。
二：开机中
1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。
按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE为60－80℃。
外观：
印字和喷环不好：
外径：外径偏差是要经常校核外径测试仪（器）的准确度，并要让线放在正常测试区这样才能解决，而且检验、收线工（包装工）也应经常测量外径不出质量问题。
火花击穿主要是由于偏心过大（最薄点很小）达不到规定要求、糊料、杂质在线上故会产生击穿，针对以上的问题、可采取调整偏心，清理机头杂质、糊料来解决火花击穿问题。被击穿的线段必须要拉出，不得造成质量问题。
4安全注意事项：
机台之所有地线不许有松动和脱落，以防漏电而发生意外。
温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机，停机一小时以上应该更换滤网。
调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。
工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。
地板保持干净、干燥，以防滑倒。
添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。
如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
做好交接班工作。